管道吹掃前應(yīng)符合下列要求：

1.管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替，待吹掃合格后重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃。

2.隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。

3.管道支架、吊架應(yīng)牢固，高壓管線吹掃，必要時(shí)進(jìn)行加固。

4.吹掃用的進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，臨時(shí)管線和設(shè)備應(yīng)安裝就位完畢。

標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)獯祾咔皽?zhǔn)備

1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門(mén)是否正確，管線吹掃，且符合要求。

2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。 

3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、 臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固。

4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。

系統(tǒng)吹掃合格后，石油庫(kù)區(qū)管線吹掃，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門(mén)到正常位置。 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。

設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門(mén)和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過(guò)濾器等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場(chǎng)告知工作，應(yīng)通知排出口周?chē)ぷ鞯娜藛T離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，吹掃時(shí)出氣口前方嚴(yán)禁站人。吹掃過(guò)程中，長(zhǎng)輸管線吹掃，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無(wú)不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門(mén)停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。吹掃過(guò)程中做好通訊工作，進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作時(shí)由專(zhuān)人下達(dá)指令進(jìn)行。

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