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標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)獯祾咔皽?zhǔn)備
1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確,且符合要求。
2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。
3.檢查管網(wǎng)中的盲板,短接、 臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固。
4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量,防止超壓。
系統(tǒng)吹掃合格后,拆除盲板,恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。
一般蒸汽后其它管道,可用刨?gòu)V木板至于排氣口檢查,板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。
水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),則以出口的水色和透明度于入口處目測(cè)一致為合格。
合格確認(rèn)由指揮人員確定,管線吹掃施工,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄,經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標(biāo)記一同上交,管線吹掃,并由有關(guān)人員保存。
吹掃前應(yīng)具備的條件
1、設(shè)備、管道安裝完畢,燃油管線吹掃,試壓合格,現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風(fēng)、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。
3、準(zhǔn)備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時(shí)設(shè)施及復(fù)員設(shè)施材料(擋板、盲板、墊片等)。
4、按吹掃沖洗流程,安裝或拆除各種儀表、閥門、法蘭、臨時(shí)閥門等。系統(tǒng)吹掃時(shí),所有儀表引壓管均應(yīng)打開(kāi),進(jìn)行吹掃,并在綜合氣密試驗(yàn)再次吹掃。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時(shí),必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈,待吹掃合格后,方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。為保證由上至下、有高至低的原則,部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃,油品管線吹掃,以便在低處排出各種雜物。所有的導(dǎo)淋管線,應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃,設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門必須吹掃。在吹掃的過(guò)程中,只有在上游系統(tǒng)合格后,吹掃空氣才能通過(guò)正常流程閥門進(jìn)入下游系統(tǒng)。
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