焊縫內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過對陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究，在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進行了優(yōu)化（適當增大焊接電流將焊縫根部熔透等），終經(jīng)過對焊接試件的超聲波檢測、X 射線檢測及焊縫力學性能測試，發(fā)現(xiàn)免清根工藝達到傳統(tǒng)工藝效果，滿足生產(chǎn)范要求。

外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接，陶瓷襯片，所以焊縫外觀質(zhì)量的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝，因為陶瓷襯墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池，并強制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫，與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。

鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應清除，若有油污可以先用進行清洗，清理過的坡口應盡快進行焊接，一般不宜超過4個小時，陶瓷襯片批發(fā)，否則應重新清理。

由于鋁合金焊接技術難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應經(jīng)過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓，并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進行焊接。

 焊前應仔細檢查焊機運行狀態(tài)是否正常，陶瓷襯片生產(chǎn)廠家，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。

 由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據(jù)坡口情況裝配時預留一定角度的反變形；長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。

 多層多道焊應嚴格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。

陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運用

在鋼結構橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，采用傳統(tǒng)的背面清根有以下

幾點問題：

（1）U肋與U肋之間距離較小，炭弧氣刨不好操作，在氣刨過程中鐵屑還會回彈，操作者。

（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內(nèi)側空間不能進行焊接和清根等施工操作。

支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。

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