陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大，熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài)，熔池兩邊散熱迅速，底端散熱慢，在正常情況下焊接時(shí)，伴隨著電弧的移動(dòng)，熔池冷卻開始結(jié)晶，熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端，熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶，與鋼板上堆焊相比，其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此，用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。

焊前預(yù)熱

預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時(shí)使用氧火焰加熱，焊接襯板批發(fā)，而焊接時(shí)必須采用電加熱器加熱，注重預(yù)熱效果，盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。

預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間，預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預(yù)熱時(shí)間不得小于1 小時(shí)。測(cè)量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測(cè)量預(yù)熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過程中的安全，預(yù)防觸電和。

鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除，若有油污可以先用進(jìn)行清洗，清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，一般不宜超過4個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)重新清理。

由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大，焊接襯板廠家，從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn)，陶瓷焊接襯板，并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗(yàn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

 焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。

 由于5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據(jù)坡口情況裝配時(shí)預(yù)留一定角度的反變形；長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用從中間向四周對(duì)稱焊的方法；嚴(yán)格控制裝配間隙，焊接襯板，盡可能減少焊縫金屬填充量。

 多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應(yīng)對(duì)前一道焊縫表面進(jìn)行清理。

陶瓷焊接襯板-焊接襯板-吉聯(lián)焊接襯墊由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠在船舶及配件這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，吉聯(lián)焊接襯墊一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：游經(jīng)理。