6、在焊接過程中，耐磨陶瓷墊片，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；

7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，且肋骨、艙壁及平臺板等結構靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；

8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；

9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接，一次性連續(xù)焊完；

10、構件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢，單面陶瓷墊片，把缺陷修補完畢，把合格品送下一道工序組裝，耐高溫高壓陶瓷墊片，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。

5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點

5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應遵循鋁合金焊接基本要求，結合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況，在施工過程中應注意以下幾個工藝要點：

   （1） 鋁合金焊接場地應嚴格做好防潮、防塵、防風、防油等措施，施焊時風速不應超過1.5 m/s。

  （2）鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。

  （3）鋁合金裝配過程應嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應設引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應設臨時拘束板。

  （4）當鋁合金板厚超過8 mm，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進行預熱，5083鋁合金預熱溫度為50±10℃。

焊縫檢驗

將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈，再根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》要求對焊縫進行相關檢驗。

焊縫外觀檢驗

兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡，陶瓷墊片，無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷，外觀質(zhì)量符合船級社《材料與焊接規(guī)范》要求。

焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗

根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》有關要求，焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進行內(nèi)在質(zhì)量檢驗。

陶瓷墊片-吉聯(lián)焊接襯墊-耐磨陶瓷墊片由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠是一家從事“焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“吉聯(lián)焊接”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上，用戶至上”的原則，使吉聯(lián)焊接襯墊在船舶及配件中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！