焊擺動方法

單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊接襯墊，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側做適當?shù)耐Ａ簟＿@樣可使母材兩邊適當?shù)娜刍?，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法?，F(xiàn)在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會產(chǎn)生。

可以在焊件上開坡口，焊接襯墊批發(fā)廠家，先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進行打底層的焊接，保證根部單面焊雙面成形后，再用埋弧焊進行填充層和蓋面層的焊接。

埋弧焊單面焊雙面成形

即采用較強的焊接電流，將焊件一次焊透，使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達到背面成形的目的，這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形，必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬，以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量，襯墊應具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀，以防止燒穿，并與焊件有一定的緊貼力，以防止液態(tài)金屬從間隙處流失，同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。

陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，陶瓷襯墊焊接，且縫隙寬度均勻，船用陶瓷焊接襯墊，組裝精度要求較高，這對鉚工的技

術要求也高。由于留設縫隙大，焊接變形也大，因此，對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。

通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結果表明，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準，即采用陶瓷襯墊技

術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術，免除了背面清根工序，避免了因

炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。

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