陶瓷襯墊在H型鋼柱柱底板焊接中的運用

在建筑鋼結構加工過程中，H型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫，船用陶瓷焊接襯墊，使用背面清根時存在以下兩個問題：

（1）采用炭弧氣刨清根工藝時，焊接襯墊，一般在內(nèi)側(cè)預制坡口，外側(cè)清根后焊接，不得提前加裝筋板。但是，清根

和焊接時由于熱輸入較大，沒有筋板抵抗變形，導致柱底板焊接完成后花費大量人力物力進行調(diào)校。

（2）清根用的炭棒價格比陶瓷襯墊昂貴，成本較高，在炭弧氣刨時噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較嚴重，

對職業(yè)健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可

以提前安裝所有筋板，加強構件的整體性，減小焊接變形，同時，降低了成本和勞動強度。

單面焊雙面成型底層焊接操作要點：

① 焊接燃弧點位置。

每次焊接都在距底部1～2mm處進行燃弧焊接。

② 采用鋸點形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。

③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，單面陶瓷焊接襯墊，

其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。

此工藝可確保底層焊接時，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個外表焊

縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，耐熱焊接襯墊，焊縫與母材等強度，等塑性的技術要求。

產(chǎn)品應用領域及原理

埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大，傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具，通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊，底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前，將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好，使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處，使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產(chǎn)品工件上，固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮)；為防止粘膠層被破壞失效，涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。

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