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防染膏化工————廣州隆利生物科技有限公司是一家專門做防染膏的生產(chǎn)廠家
防染膏的特點(diǎn)及作用
如在色漿中加入5~10克/升的防染膏,能防止在高溫條件下織物纖維呈還原性,并可防止在拔白漿中的還原性氣體等對(duì)染料色光的影響。
但不同的活性染料對(duì)防染膏的用量不一樣,如對(duì)易受還原影響的活性染料,防染膏的用量應(yīng)增加到15克/升,如艷紅K-2G、紫K-3R,而對(duì)氨酸為母體的活性艷藍(lán)X-BR、M-R等對(duì)氧化敏感的活性染料在單獨(dú)使用時(shí)就不宜加入防染膏,以免色光萎淺。
此外,十堰防染膏化工,在燈芯絨活性染料印花中,防染膏化工生產(chǎn),要求有手感良好的糊料,一般選用海藻酸鈉漿,配上增稠劑FS-86用于活性染料印花,具有得色鮮艷,滲透性,水洗性,防染膏化工廠家,手感好,對(duì)黑染料不凝膠等優(yōu)點(diǎn)。
其在漿料配制中就用到防染膏。常見(jiàn)的配方為:為先配制白糊,用料為25海藻酸鈉糊50%,防染膏1%,小蘇打3%,尿素5%,水37%,攪拌溶解后加入增FS-86約4%,攪拌增稠。
而后,適量的染料加20%左右的水充分溶解后,加入80%的白糊中,攪拌均勻后即或使用。
總的來(lái)說(shuō),防染膏至今仍是印花漿中使用性能較好的氧化劑。
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含氨綸面料的染色工藝
一、引言
含氨綸面料在當(dāng)今的服裝和紡織品制造中應(yīng)用廣泛,其的彈性與舒適性受到了消費(fèi)者的青睞。然而,這種面料的染色工藝相對(duì)復(fù)雜,需要專門的處理方法以獲得效果。本文將詳細(xì)介紹含氨綸面料的染色工藝,幫助讀者了解這一過(guò)程。
二、氨綸纖維特性
氨綸是一種彈性纖維,具有高伸長(zhǎng)率和快速回彈的特點(diǎn)。在染整過(guò)程中,氨綸纖維對(duì)溫度和酸堿度敏感,因此需要特別注意。
三、染色工藝流程
1. 前處理:前處理步驟主要是去除面料中的雜質(zhì)和殘留物,為后續(xù)染色過(guò)程提供良好的基礎(chǔ)。
2. 染色:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,將氨綸面料浸泡在染液中,防染膏化工主要成分,通過(guò)控制溫度、染液濃度和浸泡時(shí)間,達(dá)到預(yù)期的染色效果。
3. 后處理:后處理包括水洗、烘干等步驟,以去除殘余的化學(xué)物質(zhì),并使面料恢復(fù)其原有性能。
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防染膏配方
防染膏是指能在纖維織物上或印染過(guò)程中防止染料著色而形成花紋的物質(zhì)。主要是分為機(jī)械性的和化學(xué)性的兩種:機(jī)械性防染膏有蠟、油脂和一些無(wú)機(jī)化合物;化學(xué)性防染膏包括酸、堿、鹽類,氧化劑,還原劑等。還有防染膏,如苯肼磺酸等。非離子表面活性劑及其他有效成份復(fù)配物。
其他的紡織助劑有預(yù)處理用的漿料、油劑、精煉劑、滲透劑等助劑,以及染色用的分散劑、勻染劑、固色劑、柔軟劑、抗靜電劑、印花糊料、粘合劑等助劑,再加上其他勻染劑、固色劑、精煉劑、熒光增白劑、滲透劑、平滑劑、皂洗劑、柔軟劑、增稠劑、消泡劑、滲透劑、乳化劑、抗靜電劑、PH調(diào)節(jié)劑等助劑產(chǎn)品。紡織助劑產(chǎn)品是一個(gè)大類,整個(gè)紡織品要生產(chǎn)出來(lái)是需要很多助劑的,防染膏只是其中之一。
防染膏成分組成情況
1、為了使染料不能與纖維接觸,防染膏成分可能有石蠟、、淀粉、陶土和硫酸鋇等組成的。
2、為了使染料失效或成沉淀,防染膏成分可能有石灰、、硫酸鋁、磷酸鈣等組成的。
3、其他可能還有防染鹽S(主要成分間磺酸鈉)和防染鹽H(主要成分苯肼磺酸銨)等。
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