制造缺陷的含義比較廣泛。宏觀上，在試模過程中模具所暴露出的問題都可以歸為制造缺陷。此時問題的解決必須從根本上下功夫，要重新審視模具結(jié)構(gòu)、材料選擇及熱處理、加工手段等方面。優(yōu)先選擇的補(bǔ)救措施是更換，即更換掉那些尺寸超差、材質(zhì)過軟等問題零件。在一個新模具上又焊又補(bǔ)，有損企業(yè)形象，也同時留下了問題隱患（如堆焊、電刷鍍等都有一個結(jié)合強(qiáng)度的問題）。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上有問題，也要痛下決心予以糾正。若此時就采取各種修復(fù)手段，A3塑膠模具鋼材，顯然就是降低了對模具質(zhì)量的要求。所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

H13模具鋼的選材一般規(guī)律和熱處理技術(shù)要求 根據(jù)熱鍛模具的一般失效形式，模具選材上主要考慮熱硬性、強(qiáng)韌性、淬透性、脫碳敏感性、熱疲勞性能等。從熱處理角度：耐磨性、硬度、熱處理變形、表面脫碳等。這里只介紹幾種最主要的性能?！　13模具鋼的強(qiáng)度和韌性主要根據(jù)模具的承載要求考慮，碳化物的數(shù)量、形態(tài)、大小、鋼的晶粒度，NAK80塑膠模具鋼材，分布以及殘余奧氏體的含量等對模具的強(qiáng)度和韌性有很大影響。它主要取決于鋼材的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量（如氣體含量、夾雜物、S、P含量等）、組織狀態(tài)（合理的球化退火，改善組織的均勻性和碳化物的形態(tài)）和熱處理工藝合理運(yùn)用。

把模具按壽命長短分為五級，8407塑膠模具鋼材，對鋼材的要求：

一般把模具按使用壽命的長短分五級。一級在百萬次以上，二級是50萬-100萬次，三級在30萬-50萬次，塑膠模具鋼材，四級在10萬-30萬次，五在10萬次以下。

一級與二級模具都要求用可以熱處理、硬度在HRC50左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產(chǎn)品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當(dāng)然還有其他方面的考慮。

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