模具鋼材是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。

　　按模具服役條件將模具鋼材分為四大類，美國金屬學(xué)會工具鋼會列出了：冷作模具鋼材、熱作模具鋼材、塑料模具鋼材、塑膠模具鋼材等四大類，那么你知道影響模具鋼使用壽命的因素有哪些嗎?縮短模具鋼使用壽命的真兇是什么呢?

　　⒈模具鋼材表面質(zhì)量差：

　　合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重，在機(jī)加工后，仍有殘留脫碳層，A3模具鋼材，這樣在模具最終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，SDK11模具鋼材，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋，另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。

136 模具鋼 淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性因此制作出來的模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，并且模具即使在潮濕的環(huán)境下操作或存放時也不需要特別的保護(hù)。 可以有效的減少模具的后期維修費(fèi)用。提醒：正確的研磨技術(shù)可以使S136 模具鋼避免產(chǎn)生裂縫，并且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。

　模具鋼材的熱處理包含了預(yù)備熱處理、最終熱處理及表面強(qiáng)化處理。

　　通常熱處理缺陷是具鋼材在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面作較細(xì)致的分析。

　　一、淬裂

　　模具鋼材淬裂的原因及預(yù)防措施如下：

　　1、形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。

　　2、冷卻不當(dāng)，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，佛山模具鋼材，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　3、模具鋼材組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重，S136H模具鋼材，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?，預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

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