模具鋼材是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。

　　按模具服役條件將模具鋼材分為四大類，美國金屬學(xué)會(huì)工具鋼會(huì)列出了：冷作模具鋼材、熱作模具鋼材、塑料模具鋼材、塑膠模具鋼材等四大類，那么你知道影響模具鋼使用壽命的因素有哪些嗎?縮短模具鋼使用壽命的真兇是什么呢?

　　⒈模具鋼材表面質(zhì)量差：

　　合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重，在機(jī)加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時(shí)，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋，另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。

隨著新材料的不斷涌現(xiàn)和熱處理工藝的改進(jìn)，模具磨損的現(xiàn)象也是越來越少，由于其在高頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，塑膠模具鋼材，還要承受摩擦力、鎖模力等的沖擊，在修補(bǔ)方法上必須有所選擇。方案是采用合適的加工手段將磨損面去除，SDK11塑膠模具鋼材，然后相應(yīng)調(diào)整相配件的尺寸，Cr12mov塑膠模具鋼材，如將滑塊的磨損面通過磨削去掉，更換推桿等。其次采用弧焊，不要采用電阻焊和電刷鍍，但也時(shí)有發(fā)生。對磨損的部位可分為靜止表面和可動(dòng)表面兩類

　正常的模具維護(hù)慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），718H塑膠模具鋼材，噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺儲存。下次正常注塑的時(shí)候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做一個(gè)產(chǎn)品時(shí)帶走，后面打的產(chǎn)品表面不會(huì)再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。

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