電阻焊電源檢測設(shè)備傳統(tǒng)的電阻焊電源檢測設(shè)備主要是大電流測試儀，一般只檢測焊接電流的大小和通電時(shí)間的長短，檢測的焊接電流也只分為交流電流和次級整流的直流電流兩種形式。隨著電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展，新型逆變式直流、交流、方波脈沖、電容儲能等形式的電阻焊電源層出不窮，這類電源的焊接電流具有非正弦、非周期性，同時(shí)除對焊機(jī)的電氣性能參數(shù)進(jìn)行檢測外還需對焊機(jī)的機(jī)械性能中電極壓力大小、焊接過程中電極位移量大小（反映焊接質(zhì)量的參數(shù)）、冷卻水流量等參數(shù)進(jìn)行測試，并對測試結(jié)果形成報(bào)告，管管自動焊價(jià)格，傳統(tǒng)的檢測設(shè)備已經(jīng)無法滿足這些測試要求。

　

隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。它體積小、重量輕、節(jié)能省材，管管自動焊推薦，而且控制性能好，動態(tài)響應(yīng)快，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程的實(shí)時(shí)控制，在性能上具有很大優(yōu)勢。同時(shí)集成了系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源，可以實(shí)現(xiàn)一元化調(diào)節(jié)，管管自動焊，對焊接過程中出現(xiàn)的不確定因素做出實(shí)時(shí)處理，保證穩(wěn)定的焊接過程和焊接質(zhì)量。國內(nèi)時(shí)代、奧太等焊機(jī)生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開關(guān)控制的逆變焊機(jī)，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國外也有應(yīng)用。

系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，管管自動焊廠家，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

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