在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號(hào)筆作出焊工標(biāo)記鋼號(hào)，并填寫(xiě)“施焊記錄”;

⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時(shí))a、焊條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對(duì)濕度大于90%;d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

①百%射線檢測(cè)的焊接接頭，其△h≤1 0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接頭，△h≤1 0.2b1，且不大于3mm;

③角焊縫高度不低于較薄件厚度;

現(xiàn)階段，焊接機(jī)頭和導(dǎo)軌組合的方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)很多國(guó)家的野外管道位置自動(dòng)焊接中得以應(yīng)用，采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式控制焊。自動(dòng)焊接設(shè)備的研制，主要關(guān)注焊接和工藝的優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化，才有可能保證焊接質(zhì)量。所以，為了保證焊接質(zhì)量，通常對(duì)于同一操作內(nèi)容，存儲(chǔ)了多套焊接工藝。一些焊接操作會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，但是技術(shù)人員卻沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真研究，全位置焊，自動(dòng)焊接設(shè)備是一類機(jī)電一體化的設(shè)備，要從機(jī)、電、控制以及焊接等多個(gè)角度、多個(gè)方面展開(kāi)分析，進(jìn)行調(diào)節(jié)。伴隨著移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷拓展，在其中存儲(chǔ)大量的工藝程序已經(jīng)不再有意義，沒(méi)有較強(qiáng)的實(shí)用性?？梢酝ㄟ^(guò)在光盤(pán)上存儲(chǔ)焊接工藝的方式，再通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，將數(shù)據(jù)傳遞到自動(dòng)焊接設(shè)備上，再由設(shè)備完成存儲(chǔ)。在移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的使用過(guò)程當(dāng)中，將存儲(chǔ)設(shè)備中節(jié)約得到的空間再進(jìn)行有效的利用，可以編制更多數(shù)量的控制程序，進(jìn)行全自動(dòng)焊的過(guò)程中，對(duì)焊縫進(jìn)行的控制，以解決管道全位置的自動(dòng)焊質(zhì)量。

下向焊是從國(guó)外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

　　手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動(dòng)根焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊填充、蓋面焊。其特點(diǎn)是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動(dòng)根焊具有焊接，質(zhì)量;半自動(dòng)自保護(hù)填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

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