3.2冷裂紋及控制措施焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；焊縫中存在有過(guò)量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：（1）根據(jù)材料等級(jí)、碳含量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線(xiàn)能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等。（2）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。（3）提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。（4）采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長(zhǎng)度增加，熔滴無(wú)法正常過(guò)渡，飛濺增多。保定比較好的氣保焊絲

在碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品中常應(yīng)用的實(shí)芯焊絲是E R50—6，采用的是單一組分CO2作為保護(hù)氣，飛濺大、焊縫成形凸起、氣孔及咬邊等問(wèn)題一直制約著實(shí)芯焊絲的應(yīng)用范圍。近幾年來(lái)產(chǎn)品用戶(hù)不斷壓縮產(chǎn)品的制造周期，傳統(tǒng)的焊條電弧焊已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)在的施工生產(chǎn)需求，藥芯焊絲的施工成本又相對(duì)較高，促使通過(guò)改變工藝，采取有效的措施，解決實(shí)芯焊絲飛濺大、成形不好等問(wèn)題，使得實(shí)芯焊絲能夠被應(yīng)用在壓力容器等設(shè)備焊接上。

1.選擇合適的電源極性及焊接參數(shù)，焊接速度根據(jù)選擇的焊接電流、電弧電壓和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。焊接時(shí)調(diào)整好焊槍的傾斜角度和焊接方向，傾角過(guò)?。ù怪庇诠ぜ?duì)焊接操作人員觀察焊道的成形不利；傾角過(guò)大在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺。經(jīng)反復(fù)調(diào)整后，在焊接方向上，右焊法（焊絲指向焊接表面的反方向）較左焊法在電弧的穩(wěn)定性和飛濺量上都更具優(yōu)勢(shì)?？刂坪附z伸出長(zhǎng)度，在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。

2.， 針對(duì)有些材料， 可以將單一的CO2保護(hù)氣體改為混合氣體Ar + CO2， CO2 + A r 混合氣體除了能夠克服飛濺外,也改善了焊縫成形。實(shí)踐證明，80%Ar+20%CO2時(shí)飛濺率較低。 衡水附近哪里有氣保焊絲熔滴過(guò)渡頻率高，飛濺比較小，焊縫成形美觀。

在純二氧化碳?xì)夥障拢ǔＭㄟ^(guò)焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電飛爆能量，達(dá)到降低飛濺的目的。通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。如果在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上，再配合電流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法時(shí)，焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系。

焊接缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響

焊接缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中的機(jī)理

材料由于傳遞負(fù)載截面的突然變化而出現(xiàn)局部應(yīng)力增大，這種現(xiàn)象叫作應(yīng)力集中，缺陷的形狀不同，引起截面變化的程度不同，對(duì)負(fù)載方向所成的角度不同，都會(huì)使缺陷周?chē)膽?yīng)力集中程度大不一樣。以一個(gè)橢球狀的空洞缺陷為例，空洞為各向同性的無(wú)限大彈性體所包圍，并作用有應(yīng)力，當(dāng)橢球空洞逐漸變?yōu)槠瑺盍鸭y，其結(jié)果是應(yīng)力集中變得十分嚴(yán)重。除了空洞類(lèi)型的氣孔、裂紋和未焊透之外，還有夾渣也是常見(jiàn)的焊接缺陷，當(dāng)多個(gè)缺陷間的距離較小時(shí)（如密集的氣孔和夾渣等），在缺陷區(qū)域內(nèi)將會(huì)產(chǎn)生很高的應(yīng)力集中，使這些地方出現(xiàn)缺陷間裂紋將孔間連通。在此情況下，比較大的應(yīng)力集中出現(xiàn)在兩外孔的邊緣處。在焊接接頭中，焊縫增高量、錯(cuò)邊和角變形等幾何不連續(xù)，有些雖然為現(xiàn)行規(guī)范所允許，但都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，由于接頭形式的差別也會(huì)出現(xiàn)不同的應(yīng)力集中，在焊接結(jié)構(gòu)常用的接頭形式中，對(duì)接接頭的應(yīng)力集中程度**小，角接頭、T形接頭和正面搭接接頭的應(yīng)力集中程度相差不多。 氣保焊絲的選用應(yīng)考慮焊接材料、焊接位置、環(huán)境條件等因素。

    焊條多用于電弧焊,由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。焊條的缺點(diǎn)：生產(chǎn)率較低，特別是在焊接厚板多層焊時(shí)，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，可焊**小厚度為,—般易掌握的小焊接厚度為，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)；對(duì)于活潑金屬和難熔金屬由于其保護(hù)效果較差，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，不能采用焊條電弧焊。焊絲的特點(diǎn)：焊絲多用于TIG和MAG焊,是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊絲用作填充金屬;在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊絲既是填充金屬,同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。從外觀上看，焊條是金屬棒狀，焊絲是線(xiàn)條狀，纏繞在焊絲軸盤(pán)上。從焊接工藝方面來(lái)說(shuō)焊絲更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范焊接；焊條更加依靠手工操作，技術(shù)要求超過(guò)焊絲。 直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍(焊鉗)接輸出端的負(fù)極的接線(xiàn)法，叫“正接法”也稱(chēng)正極性。石家莊比較好的氣保焊絲廠家價(jià)格

氣保焊絲氣體保護(hù)焊絲按焊絲直徑可分為細(xì)絲、中絲和粗絲。保定比較好的氣保焊絲

保護(hù)氣工作原理

所有保護(hù)氣的一個(gè)主要作用是隔絕空氣中氧氣、氮?dú)夂退魵?保護(hù)焊接熔池和電極。保護(hù)氣通過(guò)焊槍進(jìn)入,從焊嘴噴出,包圍在電極的四周,置換掉電極四周的空氣,在熔池和電弧四周形成一個(gè)臨時(shí)的保護(hù)氣罩。CO2氣體和Ar/CO2混合氣都能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。這些保護(hù)氣促進(jìn)了電弧等離子區(qū)的形成,電弧等離子區(qū)是焊接電弧的電流通道。保護(hù)氣類(lèi)型也影響著電弧熱的傳導(dǎo)以及在熔池上施加電弧力大小。在這些問(wèn)題上,CO2和Ar/CO2混合氣的表現(xiàn)并不相同。

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