不銹鋼加工的焊接問題

碳化鉻的形成，降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。

晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

（1）針對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：

a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí)，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。

c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，南京不銹鋼加工，盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間，可選擇能量密度高的焊接方法，選用較小的焊接線能量，焊縫背面采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時(shí)與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能施焊等。

d．焊后進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，不銹鋼加工廠家，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴(kuò)散 ）。

不銹鋼加工成形工藝中的注意事項(xiàng)

成形工藝:在軋板和彎折過程中，應(yīng)采取有效措施避免不銹鋼表面劃痕和折痕。焊接:不銹鋼組及時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制裝配，尤其避免火焰燒烤學(xué)校聚會(huì)。當(dāng)生產(chǎn)過程被等離子體臨時(shí)切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免其他不銹鋼部件受到污染。切割后工件上的渣應(yīng)清理干凈。焊接:在不銹鋼焊接之前，有必要小心去除油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)。亞弧焊在焊接中盡可能多地使用。采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用小電流和快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域內(nèi)引弧，接地線位置正確，連接牢固，避免劃痕。應(yīng)采取焊接飛濺措施以防止(如石灰刷法等)。焊接后，用不銹鋼(無碳鋼)平鏟清潔渣和飛濺。

不銹鋼加工——焊管加工的工藝

一、切斷以及沖壓。由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要較高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，不銹鋼加工哪里有，zui好采用等離子或激光切斷，不銹鋼加工價(jià)格，不銹鋼裝飾u型條加工，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。

二、折彎加工。薄板可以折彎到180，但是為了減少彎面的裂紋同半徑大小zui好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。

三、Drawing深加工

其易產(chǎn)生摩擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。

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