鋼鐵由鐵礦石提煉而成，來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過(guò)調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能。將鋼材取樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光，***用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他們?cè)诓煌瑴囟认碌钠胶饨M織各不相同，但由幾個(gè)基本相（鐵素體F、奧氏體A和滲碳體Fe3C）組成。這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，形成了鋼鐵中豐富多彩的金相組織結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的金相組織有下列八種：

 1. 鐵素體 

2. 奧氏體

 3. 滲碳體 

4. 珠光體

5，威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠. 貝氏體

 6，威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠. 魏氏組織

7. 馬氏體

8，威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠. 萊氏體 電弧挺度是在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠

近年來(lái)，國(guó)家對(duì)環(huán)保工作的重視程度逐年提高，對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，焊接技術(shù)占有比較重要的地位，而焊絲的選用就顯得尤為關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)采用焊絲通常以鍍銅焊絲居多，即在焊絲表面鍍一層銅粉達(dá)到保護(hù)焊絲不被氧化的作用，但鍍銅也帶來(lái)焊接過(guò)程中煙霧大，堵塞導(dǎo)電嘴等一系列問(wèn)題，尤其是焊接煙霧問(wèn)題，使得焊工作業(yè)環(huán)境急劇下降。相比于鍍銅焊絲，無(wú)鍍銅焊絲屬于一種環(huán)保產(chǎn)品，省去了鍍銅工序，通過(guò)特殊工藝保證焊絲的導(dǎo)電性能，焊接過(guò)程中煙霧少，飛濺小，焊接穩(wěn)定性好等，減少了環(huán)境污染，在焊接過(guò)程中可以免受銅煙霧的0，更好的保護(hù)作業(yè)人員的身心健康。為了驗(yàn)證無(wú)鍍銅焊絲的工藝性能，公司組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)河北鑫宇的無(wú)鍍銅焊絲進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)焊接過(guò)程記錄和試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，焊絲完全能夠滿足液壓支架的焊接性能要求，現(xiàn)已經(jīng)逐漸開(kāi)始批量投入到生產(chǎn)使用中，通過(guò)一段時(shí)間的適應(yīng)和調(diào)整，工人也紛紛認(rèn)可無(wú)鍍銅焊絲的優(yōu)越性。無(wú)鍍銅焊絲的使用不僅有效降低了煙塵排放量，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)，也減輕了對(duì)員工身體的傷害，受到員工一致好評(píng)。濱海新區(qū)定制氣保焊絲商家我國(guó)目前年生產(chǎn)焊接材料110多萬(wàn)噸，電焊條占80%，焊絲約占14%，焊劑占6%。

    由于“搖把”焊接選用較大的對(duì)口間隙及向兩邊坡口擺動(dòng)，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷**降低了。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過(guò)關(guān)的話通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。但搖把也是有它的缺陷：因手臂需要擺動(dòng)，在受限空間不能操作；焊接間隙小于，焊槍的瓷嘴擺動(dòng)空間受限，無(wú)法焊接?！皳u把”與“端把”焊接操作方法對(duì)比手法類型“搖把”焊接“端把”焊接優(yōu)缺點(diǎn)支撐點(diǎn)焊槍的瓷嘴輕輕靠挨焊接坡口焊槍懸空“搖把”弧長(zhǎng)容易控制，對(duì)打底技能要求低。并且“搖把”勞動(dòng)疲勞程度要低些。手法操作用手腕擺動(dòng)焊把，更準(zhǔn)確的說(shuō)法應(yīng)該是滾動(dòng)（以弧長(zhǎng)為直徑的圓球）焊把。不擺動(dòng)或稍擺動(dòng)“搖把”無(wú)需刻意的去熔化焊絲，并且擺動(dòng)更容易熔化坡口，更容易避免未融合、內(nèi)咬邊。送絲控制滾動(dòng)前進(jìn)控制熱源，根據(jù)熱源用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動(dòng)焊絲。手隨著焊絲一起向電弧燃燒的方向移動(dòng)“搖把”續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷.擴(kuò)大了ar的保護(hù)圈，減少ar保護(hù)不到而產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，更容易保證了焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。熔池熔池最高溫度點(diǎn)不斷變化，氬氣保護(hù)更合理熔池最高溫度基本在焊縫中心“搖把”焊接溫度易于控制，焊縫結(jié)晶好。

CO2氣體保護(hù)焊采用電弧作為能源，是一種明弧焊接方法，由于電流密度大、電弧溫度高，弧光輻射非常強(qiáng)烈，會(huì)對(duì)人的皮膚和眼睛產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激作用，容易引起電光性眼炎和裸露皮膚的灼傷等。觸電、飛濺引起的燙傷、火災(zāi)等也是CO2氣體保護(hù)焊中的危險(xiǎn)因素。所以在CO2氣體保護(hù)焊過(guò)程中應(yīng)采取必要的安全與防護(hù)措施，以保證人身安全，避免經(jīng)濟(jì)損失。

（1）CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，電弧溫度為6000-10000℃,電弧光輻射比焊條電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。（

2）CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接（直徑大于1.6mm）時(shí)，更易產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。

（3）CO2氣體在焊接電弧高溫作用下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的CO氣體，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵

（4）CO2氣體預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地應(yīng)可靠。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。

（5）裝有液態(tài)CO2的氣瓶，裝滿壓力為5-7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源作用時(shí)，液體便能迅速地汽化為氣體，這樣就有造成的危險(xiǎn)。因此，裝有CO2的氣瓶不能接近熱源，同時(shí)應(yīng)采取防高溫等安全措施，避免氣瓶事故發(fā)生。

（6）大電流粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣，應(yīng)在焊把前加防護(hù)擋板， 操作簡(jiǎn)便：明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。

焊絲的質(zhì)量管理

①購(gòu)入的焊絲，每批產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品每包裝中必須帶有產(chǎn)品說(shuō)明書和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。每件焊絲內(nèi)包裝上應(yīng)用標(biāo)簽或其他方法標(biāo)明焊絲型號(hào)和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈質(zhì)量、制造廠名稱及廠址。

②要按焊絲的類別、規(guī)格分別堆放，防止誤用。

③按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少焊絲存放期。

④發(fā)現(xiàn)焊絲包裝破損，要認(rèn)真檢查。對(duì)于有明顯機(jī)械損傷或有過(guò)量銹跡的焊絲，不能用于焊接。應(yīng)退回至檢查員或技術(shù)負(fù)責(zé)人處檢查及作使用認(rèn)可。 焊條的種類選用及保管、焊接設(shè)備的型號(hào)及用途、焊接接頭的形式。威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠

直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍(焊鉗)接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠

    常見(jiàn)焊接缺陷：一）氣孔：氣孔生成，主要為操作不當(dāng)造成，除脫氧元素含量不足外，原因分為：1、CO2氣體純度不夠，一般應(yīng)**少保證99%以上，很多組織要求，我部使用為，可做倒置排水處理，壓力小于1MPA時(shí)禁止使用；2、氣體保護(hù)漏洞：如噴嘴高度過(guò)高；氣體流量壓力過(guò)小或過(guò)大形成渦流；周圍風(fēng)速過(guò)大；噴嘴被飛濺堵塞嚴(yán)重；焊接傾角過(guò)大；氣管連接處漏氣；3、焊件水、油、銹未清理干凈。二）裂紋：導(dǎo)致裂紋的因素較多，如焊絲選擇不當(dāng)，氣體保護(hù)不到位，脫氧元素不足，焊道冷速過(guò)快等都可能造成，具體原因比較好找專業(yè)人員進(jìn)行鑒定分析。三）未熔透1、坡口加工不合適或裝配不當(dāng)：坡口過(guò)小。鈍邊過(guò)大，間隙過(guò)小，錯(cuò)邊量過(guò)大。2、打底焊未焊好：如打底焊道凸起太高容易引起未熔合，因此打底焊道應(yīng)做適當(dāng)擺動(dòng)，與兩側(cè)坡口熔合好，焊縫表面下凹，兩側(cè)不能有凹槽，才能與上層焊道覆蓋好；3、焊縫接頭不好：接頭處未做修磨或引弧不當(dāng)，極易產(chǎn)生未熔合。一般接頭處磨成斜面，在比較高處引弧，并連續(xù)焊下去；另外采用后退引弧法；4、焊接基本操作缺陷：焊槍傾角過(guò)大；噴嘴高度過(guò)高；焊接速度過(guò)慢，熔敷系數(shù)過(guò)大；焊接方式不對(duì)，應(yīng)保證電弧總處于熔池前部（即推焊）；由于焊件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 威海高質(zhì)量氣保焊絲銷售廠

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