此款是我公司加工的音箱外殼，我們有能力加工各種滾塑音箱外殼，歡迎來圖加工或定制。我們也可以參與設(shè)計(jì)，幫助客戶做出完美的音箱外殼。

滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品

滾塑工藝及產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；

5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

缺點(diǎn)：

1、材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；

2、工周期較長(zhǎng)，因而不適于大批量生產(chǎn)；

3、用的塑料品種少（只能用PE料來加工產(chǎn)品）；

4、開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)

1、涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時(shí)可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時(shí)制品的損壞現(xiàn)象。

2、安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；

3、裝料：加人物料以前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量，在需要加入添加劑時(shí)，還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)混處理。精確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上；

4、閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；

5、加熱：把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點(diǎn)以上，隨同機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。

6、冷卻定型：當(dāng)樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。

7、脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。

設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì):

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

成本優(yōu)勢(shì):

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對(duì)來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì):

1、模具簡(jiǎn)單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和熱成型模具，因?yàn)樾璩惺芨邏?，不需要很高的?qiáng)度，因此其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便、制作周期短、成本低。正因?yàn)槿绱?，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。

2、適合多品種塑料制品的生產(chǎn)。因?yàn)槟＞吆?jiǎn)單，所以更換產(chǎn)品十分方便。另外，一臺(tái)設(shè)備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時(shí)運(yùn)行大小、形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有更大的靈活性

3、適合成型形狀復(fù)雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復(fù)雜制品，如具有壁面凹凸結(jié)構(gòu)、雙層壁面結(jié)構(gòu)和其它特殊構(gòu)形的制品可以采用滾塑工藝成型。

4、節(jié)約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時(shí)，既不浪費(fèi)原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間清理機(jī)器和模具。

5、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因?yàn)橐惑w成型，所以制品無融合線。

6、制品無殘余應(yīng)力，不易發(fā)生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應(yīng)力，剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力都很小，所以制品幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力。

強(qiáng)度抗摔、抗氧化:

滾塑產(chǎn)品有其優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)度摔打，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗紫外線達(dá)到四級(jí)。各種顏色的滾塑制品均能抗紫外線。

防水、防腐蝕:

對(duì)一般塑料而言都具有防水，防腐蝕性能，但是滾塑產(chǎn)品因其特殊的材料，優(yōu)選進(jìn)口的LLDPE原料對(duì)防腐蝕性能極高。

滾塑產(chǎn)品在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上首先對(duì)防水處理要求高，特別是對(duì)食品類的保溫箱，儲(chǔ)存箱等都設(shè)有優(yōu)質(zhì)耐氧化的硅膠密封條或密封圈。