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注塑件表面應(yīng)平滑,不要求鏡面光澤的地方,盡可能做成梨點(diǎn)狀或壓花紋,以便于電鍍可提高鍍層附著力,并可掩蓋小的缺陷和傷痕。不應(yīng)有盲孔,如必須有時(shí),其深度應(yīng)為它的直徑1/2---1/3,槽或孔之間的距離不要太近,其邊緣都應(yīng)倒圓。
注塑件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;不應(yīng)有銳邊、尖角和鋸齒形,若必須有時(shí),其邊緣應(yīng)盡量倒圓、且ABS料不可有再生料,否則影響電鍍生產(chǎn)。盡量避免大面積平面,必要時(shí)應(yīng)把要求高的一面,電子注塑件加工,盡可能使該面向下或兩側(cè)。
在注塑件廠家的注塑加工中,塑膠件注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑加工周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷,影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注塑、保壓和冷卻時(shí)間,可提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工率。
注塑件廠家解釋道:制件冷卻時(shí)間通常是指塑膠件熔體從充滿塑膠模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間??梢蚤_模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),常以制件已充分固化,東莞注塑件加工,具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn),在開模頂出時(shí)不致變形開裂。
注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的,所以模具表面粗糙要比制品低一級(jí),并通過研磨拋光來(lái)達(dá)到要求。注塑件在模腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象,導(dǎo)致注塑件取出困難,家電注塑件加工,所以為了方便脫模,設(shè)計(jì)的時(shí)候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。
注塑件廠家進(jìn)行注塑加工的過程中,需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。
企業(yè): 東莞市石碣金輝塑膠加工廠
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