注塑件電鍍模具設(shè)計時要預(yù)留電鍍水口或電鍍掛具的掛架點(diǎn)，因電鍍工藝中有70℃左右的工序可能會造成產(chǎn)品變形。根據(jù)熱脹冷縮的原理，對于電鍍制品一般要設(shè)計千分之一左右的縮水率，注塑件加工公司，越薄的產(chǎn)品縮水率越高。

產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)不可太細(xì)，以防止電鍍過程中脫落或斷裂。注意頂端放電，盡量設(shè)計成R角或者設(shè)計水口擋住；注意脫模斜度，防止拉模；預(yù)留排氣孔，防止氣紋、窩氣等不良。設(shè)計時要充分考慮合模線的問題；充分考慮頂針對外觀的影響，以及頂針盡量倒一點(diǎn)R角，防止頂針位置不上鍍。

注塑件表面應(yīng)平滑，不要求鏡面光澤的地方，盡可能做成梨點(diǎn)狀或壓花紋，以便于電鍍可提高鍍層附著力，并可掩蓋小的缺陷和傷痕。不應(yīng)有盲孔，如必須有時，注塑件加工廠，其深度應(yīng)為它的直徑1/2---1/3，精密注塑件加工，槽或孔之間的距離不要太近，中山注塑件加工，其邊緣都應(yīng)倒圓。

注塑件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；不應(yīng)有銳邊、尖角和鋸齒形，若必須有時，其邊緣應(yīng)盡量倒圓、且ABS料不可有再生料，否則影響電鍍生產(chǎn)。盡量避免大面積平面，必要時應(yīng)把要求高的一面，盡可能使該面向下或兩側(cè)。

注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多種后制成的。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。

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