成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

注塑件廠家模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

即使是使用同一種塑膠件成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑膠件的溫度、成型件的脫模溫度及塑膠模具溫度而異。要在所有的場合下能正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，注塑件廠家通常以三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)。塑膠件注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑膠件的熱變形溫度以下所需要的時間；塑膠件注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；結晶性塑膠件成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。

注塑件加工用的其他塑料，潔面儀外殼注塑加工，入ABS再生后變色較顯著，中山外殼注塑加工，但使用摻入量不超過20% ～ 30%時，音箱外殼注塑加工，性能無明顯變化。尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。

新料中加入再生料雖然不會對產品造成很大影響，但注塑件加工工藝應該隨之調節(jié)，以免因老料的不穩(wěn)定而引起注塑件質量的參差不齊，整體上影響到一批產品的質量。

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