在550～700℃的溫度范圍下，對所述熱軋鋼板進行收卷；以50～85％的壓下率，對收卷的所述熱軋鋼板進行冷軋，以獲得冷軋鋼板；以及在700～850℃的溫度范圍下，貴州品質藥芯焊絲，對所述冷軋鋼板進行連續(xù)退火，關系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關系式1中各元素含量的單位為重量％)。此外，所述技術方案并沒有列舉本發(fā)明的全部特征。對于本發(fā)明的各種特征和根據其特征的優(yōu)點和效果，可以參照下面具體的實施方式更詳細地理解。(三)有益效果根據本發(fā)明的一個方面，提供低溫韌性、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板，從而可以提供可用于造船產業(yè)、材料產業(yè)、建筑產業(yè)等領域中的且可全方面焊接的藥芯焊絲型焊棒鋼帶。附圖說明圖1是觀察本發(fā)明實施例的發(fā)明例2的微細組織的照片，(a)是觀察利用發(fā)明例2制造的藥芯焊絲的照片，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。圖2是觀察本發(fā)明實施例的比較列5的微細組織的照片，(a)是利用發(fā)明例2制造的藥芯焊絲的照片，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。較好實施方式下面，對本發(fā)明的推薦的實施方式進行說明。但是，本發(fā)明的實施方式可以變更為其他各種方式，貴州品質藥芯焊絲，本發(fā)明的范圍不會限定于以下說明的實施方式，貴州品質藥芯焊絲。并且。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結構，后者用于重要結構。貴州品質藥芯焊絲

    1)除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉和弱脫氧劑錳與硅等，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。(2)焊渣形成劑鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣(也稱熔渣)形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。(3)電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。(4)合金元素錳、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高(改善)熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。(5)氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性(石灰質)焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接工藝性非常好，焊接過程中電弧平順穩(wěn)定，多以噴射過渡，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性普通可達AWS規(guī)范的要求。實用藥芯焊絲品牌保護氣體流量為20-25L/min。

    碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊，起到延長設備使用壽命，提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.D707碳化鎢堆焊耐磨焊條：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。

    目前國外主要采用燒結焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結焊劑。（2）氣體保護焊用焊絲氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar，MIG焊接時一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。1）TIG焊焊絲TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充焊絲，由于保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。2）MIG和MAG焊絲MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接很低碳不銹鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性。熔敷速度快，生產效率高。

    三個堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠高于母材.硬度值由母材向焊層過渡時，在熔合區(qū)處有明顯陡升現(xiàn)象，存在硬度梯度，且純氬氣保護時極大，純CO2氣體保護時極小，這是因為當保護氣體中含CO2時，會對C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化燒損，元素間濃度梯度降低，擴散程度減弱，硬質碳化物的形成量在過渡區(qū)相對減少，硬度梯度降低，陡升幅度變小，對改善界面力學性能有利[8].焊層中的顯微硬度值存在波動，并偶有“峰值”出現(xiàn)，這與焊層中的微觀組織成分和形態(tài)密切相關.由于堆焊層中含有未完全溶解的球形WC顆粒、WC燒損擴散形成的共晶組織、反應析出的硬質碳化物以及基體等多種硬度不同的復雜相，因此堆焊層內的顯微硬度值必然不穩(wěn)定.純氬氣體保護時堆焊層硬度值極大，約為790HV±20HV；純CO2氣體保護時硬度值極小，約為590HV±15HV；80%Ar+20%CO2混合氣體保護時硬度值居中，接近700HV.圖6堆焊試樣的剖面顯微硬度值分布Distributionofmicrohardnesscurvesofdifferentspecimencross-section堆焊試樣表面磨損情況見表2，純氬氣體保護堆焊試樣的磨損量極大為mg，而另外兩個試樣的磨損量相近，分別為mg.一般認為，金屬材料的硬度可以在一定程度上反映其耐磨性。焊絲直徑有0.8mm、1.2mm、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄扳、中板及厚板的焊接需要。貴州品質藥芯焊絲

室外焊接或室內有風扇、空調等設備運作時應采取防風措施。貴州品質藥芯焊絲

    本發(fā)明的實施方式是為了向本發(fā)明所屬技術領域：：的普通技術人員進一步完整地說明本發(fā)明而提供的。下面，詳細說明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質，由以下關系式1定義的wn是～。首先，詳細說明本發(fā)明的合金組成。除非有特別說明，以下的各元素含量的單位表示重量％。c：～％碳(c)是通常為了提高鋼的強度而添加的元素，也是為了使焊接熱影響部具有與母材相似的特性而添加的元素。當c含量小于％時，所述效果不充分。但是，當c含量超過％時，因強大度或加工硬化，在拉拔工藝時可能發(fā)生斷裂等問題。此外，發(fā)生焊接接頭的低溫龜裂或沖擊韌性降低，而且因高硬度需經過多次熱處理方可加工成所期望的極終產品。因此，c的含量推薦為～％，為了提高焊接熱影響部的特性，可以更推薦為～％。mn：～％錳(mn)是固溶強化元素，其起到提高鋼的強度并改善熱加工性的作用。但是，當過度添加所述錳時，形成大量的錳化硫(mns)，析出物，從而可能阻礙鋼的延展性和加工性。當mn含量小于％時。貴州品質藥芯焊絲

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