正火與退火劑冷卻處理比退火稍快，退火硬度，生產(chǎn)周期短、成本低

退火與正火的選擇退火與正火在某些方面有相似之處，正火實(shí)質(zhì)上是退火的一個(gè)特例，二者加熱溫度相，二者目的基本相同，均能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。不同之處在于退火劑冷卻速度不同。正火的退火劑冷卻速度比退火稍快，生產(chǎn)周期短、成本低。故正火與退火劑冷卻后鋼的組織比較細(xì)，強(qiáng)度、硬度、韌性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在實(shí)際選用時(shí)可從以下三方面考慮。（1）從切削加工性考慮：一般認(rèn)為鋼材硬度在170-230HBS時(shí)，其切削加工性好。硬度過高，退火，刀具容易磨損，難以加工。硬度過低，切削時(shí)容易“粘刀”，使刀具發(fā)熱而磨損，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作為預(yù)先熱處理低碳鋼正火優(yōu)于退火，而高碳鋼正火后硬度過高，必須采用退火。（2）從使用性能上考慮：對(duì)于亞共析鋼制的零件來說，正火與退火劑冷卻處理比退火具有較好的力學(xué)性能。若零件性能要求不高，可用正火作為終熱處理。但當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)正火的淬火液冷卻速度較快，易引起開裂，此時(shí)采用退火為宜。（3）從經(jīng)濟(jì)上考慮：正火比退火的生產(chǎn)周期短，成本低，生產(chǎn)，操作方便，故在可能的條件下應(yīng)優(yōu)先采用正火。

抽油桿的工作環(huán)境和性能特點(diǎn)

根據(jù)抽油桿的工作環(huán)境和性能特點(diǎn)來決定，合格的抽油桿必須具有較高的綜合力學(xué)性能，因此制作抽油桿的材料需采用韌性較高的低合金結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)過高頻退火設(shè)備進(jìn)行退火熱處理，整個(gè)的加工過程包括下料、鍛造、預(yù)備熱處理、機(jī)械加工、熱處理、檢驗(yàn)等。抽油桿在進(jìn)行精加工之前要先進(jìn)行正火工藝處理，也就是預(yù)備熱處理，目的是為了改善抽油桿在鍛造的過程中產(chǎn)生的組織缺陷，細(xì)化內(nèi)部組織晶粒，不僅提高了抽油桿的強(qiáng)度和韌性，還提高了它的強(qiáng)度。然后進(jìn)行高溫回火，在回火時(shí)要注意保護(hù)性加熱，這是為了消除正火處理時(shí)抽油桿內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，避免抽油桿表面發(fā)生氧化脫碳的現(xiàn)象。抽油桿的頭部由于焊接不當(dāng)或者焊后熱處理不合適造成其斷裂，所以我們要對(duì)抽油桿的焊縫接頭處進(jìn)行回火處理，但是溫度不能超過母材焊接前的調(diào)質(zhì)處理溫度，這樣大大提高了抽油桿接頭處的強(qiáng)度和韌性。

在熱處理退火過程中，退火報(bào)價(jià)，行業(yè)朋友們總會(huì)遇到各種各樣的問題，　Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低　　退火時(shí)，過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點(diǎn)，轉(zhuǎn)變完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。　　　　硬度與退火速度之關(guān)聯(lián)性　　只要改變鋼材退火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度較高，奧氏體會(huì)生成波來體，退火爐，轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，轉(zhuǎn)變終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過Ps曲線時(shí)，則奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成硬度較高的馬氏體。馬氏體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此馬氏體的硬度會(huì)隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，馬氏體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和?！　?/p>

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