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優(yōu)點(diǎn):整體剛度大、磁性小、吸音、減震、不易跑粗、拆裝方便,尤其適合于重介質(zhì)選煤廠的脫水作業(yè)。。
缺點(diǎn):制作工藝復(fù)雜,技術(shù)比較薄弱,質(zhì)量不易保證,在滾筒電阻焊旋轉(zhuǎn)焊接時(shí),凸型支撐筋易焊斜,影響產(chǎn)品質(zhì)量及外觀,生產(chǎn)成本高,而且不易校平,校平后效果差意。具備該工藝的廠家相對(duì)較少,很難推廣應(yīng)用。
選用原則:動(dòng)篩,香蕉篩的脫水、脫介。
合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上,合金塊和錘頭結(jié)合在一起,耐磨高鉻合金錘頭生產(chǎn)商,耐磨強(qiáng)度和韌性,達(dá)到更佳配合,這樣大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結(jié)合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭是一次鑄造成型。本實(shí)用新型嵌入若干塊合金后,錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,耐磨高鉻合金錘頭采購(gòu),該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料,磚廠頁(yè)巖、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,許昌耐磨高鉻合金錘頭,礦山礦石多種破碎行業(yè)!
硅和錳有利于脫氧,硅過(guò)量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會(huì)增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,耐磨高鉻合金錘頭供貨廠,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過(guò)量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
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