無(wú)心磨床主要部件的修理一般按下列順序進(jìn)行，也可以根據(jù)修理?xiàng)l件采用幾個(gè)部件同時(shí)進(jìn)行或交叉進(jìn)行。

1、床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌修復(fù)。

2、工作臺(tái)導(dǎo)軌修復(fù)。

3、滑板底導(dǎo)軌修復(fù)。

4、滑板燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。

5、磨頭修復(fù)、磨頭體燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。

6、液壓缸修復(fù)。

7、操縱箱及油路、油箱修復(fù)。

8、升降絲杠副修復(fù)。

9、其它部件修復(fù)。

無(wú)心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，轉(zhuǎn)子軸磨損修復(fù)，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過(guò)大，軸徑磨損修復(fù)， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

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軸頭磨損原因及解決辦法

二、軸頭磨損解決辦法

1. 補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)技術(shù)

補(bǔ)焊后機(jī)加工工藝是軸頭磨損修復(fù)常運(yùn)用的傳統(tǒng)方法，但是此工藝存在致命的缺點(diǎn)，首先該工藝無(wú)法實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)在線維修，要求設(shè)備必須整體拆卸，修復(fù)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，綜合修復(fù)成本高。然后該工藝修復(fù)修復(fù)過(guò)程中存在熱應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致軸的彎曲變形、裂紋，甚至使用過(guò)程中導(dǎo)致軸斷裂。

1、做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；

2、表面處理：使用氧氣C2H2對(duì)軸承位表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止；

3、軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

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