OEM生產(chǎn)利弊

生產(chǎn)方好處相對(duì)于購買方而言，供給方處于相對(duì)被動(dòng)的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可圖的。  1. 進(jìn)入國際市場，參與國際競爭國內(nèi)家電等行業(yè)競爭日趨激烈，市場趨于飽和，某些國內(nèi)制造企業(yè)為了能開拓市場，而為國外品牌做代工。增強(qiáng)了企業(yè)的全球意識(shí)。 規(guī)模生產(chǎn)，降低成本現(xiàn)代化生產(chǎn)中普遍存在著規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，即隨著產(chǎn)出規(guī)模的擴(kuò)大而呈現(xiàn)出單位成本下降的趨勢。這可能來自于**化分工的深化，固定成本的分?jǐn)?。如果企業(yè)本身就存在這生產(chǎn)能力過剩的情況，成本下降的效果將更加明顯。參與OEM供給，意味著產(chǎn)出規(guī)模的擴(kuò)大，蘇州工控產(chǎn)品代工，不但增加了產(chǎn)品的銷路，工控產(chǎn)品代工公司，而且降低了成本。

OEM是社會(huì)化大生產(chǎn)、大協(xié)作趨勢下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會(huì)化大生產(chǎn)的結(jié)果。在歐洲，工控產(chǎn)品代工生產(chǎn)，早在20世紀(jì)60年代就已建立有OEM性質(zhì)的行業(yè)協(xié)會(huì)，1998年OEM生產(chǎn)貿(mào)易已達(dá)到3500億歐元，占?xì)W洲工業(yè)總產(chǎn)值的14%以上，OEM生產(chǎn)已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢的進(jìn)一步加快，OEM需求商有可能在更大范圍內(nèi)挑選OEM供應(yīng)商，特別是向加工制造成本低廉的國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。

科技的飛速發(fā)展導(dǎo)致了產(chǎn)品生命周期的縮短。企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術(shù)應(yīng)用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場經(jīng)營方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，工控產(chǎn)品代工哪家好，在20世紀(jì)50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進(jìn)入90年代這一數(shù)值下降為6—18個(gè)月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時(shí)代，企業(yè)經(jīng)營者為了獲取競爭優(yōu)勢而競相加大了對(duì)新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領(lǐng)市場，許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以O(shè)EM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)，這樣既可以保證縮短生產(chǎn)周期，又可以將節(jié)省下的用于生產(chǎn)設(shè)備的大量資金用于研究開發(fā)，使企業(yè)在市場響應(yīng)速度方面保持了一個(gè)良性循環(huán)，企業(yè)還可根據(jù)市場態(tài)勢的變化，適時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，從而有可能保持一個(gè)適應(yīng)市場發(fā)展動(dòng)態(tài)的、靈活的彈性生產(chǎn)機(jī)制。

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