助焊劑的涂敷

為了獲得良好的免清洗效果，助焊劑涂敷過程必須嚴(yán)格控制2個(gè)參數(shù)，即助焊劑的固態(tài)含量和涂敷量。

通常，助焊劑的涂敷方式有發(fā)泡法、波峰法和噴霧法3種。在免清洗工藝中，不宜采用發(fā)泡法和波峰法，其原因是多方面的，

一，發(fā)泡法和波峰法的助焊劑是放置在敞開的容器內(nèi)，由于免清洗助焊劑的溶劑含量很高，特別容易揮發(fā)，從而導(dǎo)致固態(tài)含量的升高，因此，在生產(chǎn)過程中用比重法來控制助焊劑的成分保持不變是有困難的，且溶劑的大量揮發(fā)也造成了污染和浪費(fèi)；

二，由于免清洗助焊劑的固體含量極低，不利于發(fā)泡；

三，涂敷時(shí)不能控制助焊劑的涂敷量，涂敷也不均勻，往往有過量的助焊劑殘留在板的邊緣。因此，采用這2種方式不能得到理想的免清洗效果。

可以聞氣味，這是的方法之一。通過聞一聞氣味的話就能夠知道這種溶劑是用什么構(gòu)成的，比如說甲醛的味道是比較小的，WHS-001HF，但是卻能夠明顯的感受到那種嗆人。還有就是乙醇，乙醇是有醇香味的等等，另外，還有可能破壞表面的涂層，出現(xiàn)泛白的現(xiàn)象。手工電子原器件焊接的時(shí)候是需要使用錫絲的，在電子焊接的時(shí)候，焊錫絲和電路鐵一定要配合好了，的電烙鐵會(huì)提供穩(wěn)定的并且是持續(xù)的融化熱量。然后焊錫絲就會(huì)作為一種填充物的金屬加入到電子原器件的表面以及縫隙中，錫絲才能發(fā)揮作用，能有效地提高焊接的效率。


必須指出的是“免清洗”與“不清洗”是不同的2個(gè)概念，所謂“不清洗”是指在電子裝聯(lián)生產(chǎn)中采用傳統(tǒng)的松香助焊劑（RMA）或有機(jī)酸助焊劑，焊接后雖然板面留有一定的殘留物，但不用清洗也能滿足某些產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如家用電子產(chǎn)品、**聲視設(shè)備、低成本辦公設(shè)備等產(chǎn)品，它們生產(chǎn)時(shí)通常是“不清洗”的，但不是“免清洗”。



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