1．上邊緣塌邊

上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。

切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強；

原因：

割嘴與工件之間的高度太高或太低；

使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。

2.在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。

原因：

鋼板表面銹蝕或有氧化皮；

割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強；

割嘴與鋼板之間的高度太大。

3.上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀

原因：

預(yù)熱火焰太強；

割嘴與鋼板之間的高度太低；

切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，

使用的割嘴號偏大，

預(yù)熱火焰中氧氣過剩。

4.切割斷面的上邊緣有掛渣

原因：

割嘴與工件之間的高度太大，

切割氧壓力太高；

預(yù)熱火焰太強。

5.切割斷面凹凸不平，即平面度差

原因：

切割氧壓力太高；

割嘴與工件之間的高度太大；

割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形

6.割縫上寬下窄

原因：

切割速度太快；

割嘴與工件之間的高度太大，數(shù)控等離子切割機廠家，

割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。

7.割縫上窄下寬

原因：

切割速度太快，切割氧壓力太高；

割嘴號偏大，使切割氧流量太大；

割嘴與工件之間的高度太大；

8.切割斷面凹陷

原因：

切割速度太快；

使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；

切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。

9.切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀

原因：

切割速度太快；

切割氧壓力太低，

割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；

使用的割嘴號太大。

10.切口垂直方向的角度偏差

原因：

割炬與工件面不垂直；

風(fēng)線不正。

11.切口下邊緣成圓角

原因：

割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；

切割速度太快，切割氧壓力太高。

。

12.切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。

原因：

切割速度太快；

使用的割嘴太小，

切割氧流量太小，

切割氧壓力太低；

割嘴與工件的高度太大。

13.在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。

原因：

割炬與切割方向不垂直，

割嘴堵塞火損壞

風(fēng)線受阻

14.在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。

原因：

割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；

割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。

15．在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

原因：

切割速度太快或太慢，

使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；

預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，

鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；

割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強。

16.在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。

原因：

合金成份含量太高。

17.在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。

原因：

含碳量或含合金成份太高，

采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。

三．火焰切割氣管，匯流排，分流排的選用

1.藍(lán)訊數(shù)控切割機火焰切割采用的氣管

φ6mm：電磁閥和割槍的燃?xì)?、氧氣連接氣管

φ8mm：設(shè)備進氣口到電磁閥的燃?xì)?、氧氣連接氣管

φ10mm：如果配有直條切割，則設(shè)備燃?xì)膺M氣管為φ10mm，以增加供氣量

φ13mm：如果配有直條切割，則設(shè)備氧氣進氣管為φ13mm，以增加供氣量

2.匯流排

設(shè)備需要切割厚板，或配有直條切割，由于用氣量很大，單瓶氣體供應(yīng)不上，所以需要加裝匯流排來增加供氣量，一般氧氣匯流排與燃?xì)鈪R流排一起配合使用，常見的有10 6/5 3的，即10瓶氧氣配合6瓶燃?xì)?，或?瓶氧氣配合3瓶燃?xì)狻?/p>

  需要注意的是，在打開或關(guān)閉分流排上的閥門時一定要緩慢，以免壓力波動太大給設(shè)備造成影響。

3.分流排

原理同匯流排一樣，分流排可以把氣路分成很多組，每組可以單獨接割槍，這就可以實現(xiàn)兩根氣管供應(yīng)多把割槍的工作，直條切割機一般都配有分流排。

7級精加工齒條，齒輪齒條經(jīng)退火處理；有效的保障設(shè)備運行穩(wěn)定及運行精度，降低磨損降噪，延長和保證設(shè)備使用性能及設(shè)備壽命

LANSUN定制（中置平衡動力設(shè)計，獨特的雙邊卡簧，保障設(shè)備運行過程中的動態(tài)平衡，增強齒輪齒條的咬合精度，防止卡死及跳齒，確保長時間平穩(wěn)運行）

整機機架經(jīng)過拋丸、退火和精銑處理，消除機身內(nèi)應(yīng)力，保證設(shè)備總體穩(wěn)定性，不變形。設(shè)備整體將機械加工，平衡動力，精密傳動，氣控及電控相結(jié)合；依據(jù)熱切割原理，機械標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造而成。

經(jīng)濟型數(shù)控切割機  17年生產(chǎn)廠家 數(shù)千家用戶見證

ZLQ-10A 經(jīng)濟型等離子數(shù)控切割機【鋼板寬度大于2米的經(jīng)濟型優(yōu)選切割解決方案】

ZLQ-10等離子數(shù)控切割機需求配置

1、雙邊驅(qū)動，帶割槍自動點火；

2、橫梁方管200*200，橫向3米，有效切割3米；可選配3.5M；

3、縱向精密加工的24KG鋼軌，有效1米，可以任意加長；

4、標(biāo)配：1把火焰，電動調(diào)高；

5、北京斯達(dá)特工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)CCM3，10.4寸液晶屏；

6、配國產(chǎn)**版的套料軟件，帶共邊、橋接功能；

7、可增配1-3把火焰同時切割，從而提高生產(chǎn)效率；

8、可增配弧壓自動調(diào)高和等離子電源，實現(xiàn)火焰和等離子兩用。

9、火焰穿孔切割碳鋼5-100mm，邊緣切割260mm，切割速度每分鐘0.5米；

10、等離子切割厚度視等離子電源而定，等離子切割速度是火焰的2-4倍，20mm以內(nèi)建議采用等離子切割；

11、電源選用國產(chǎn)品牌或美國海寶電源，暫載率高，可以長時間持續(xù)工作；電源的價格差距很大，電源的質(zhì)量直接影響到切割效果；

   武漢藍(lán)訊**生產(chǎn)數(shù)控切割機17年，有龍門式數(shù)控切割機，便攜式數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機；

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