即使是使用同一種塑膠件成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑膠件的溫度、成型件的脫模溫度及塑膠模具溫度而異。要在所有的場合下能正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，注塑件廠家通常以三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據(jù)。塑膠件注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑膠件的熱變形溫度以下所需要的時間；塑膠件注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；結(jié)晶性塑膠件成型件壁的厚部分中心層溫度，精密注塑件加工，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。

模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，廣州注塑件加工，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，家電注塑件加工，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

壓力注塑加工時壓力低則熔融料受剪切的作用大，流動性也會**的，特別是PE、POM較為敏感，注塑件加工廠家，所以成型時應(yīng)該調(diào)節(jié)注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要 。

注塑件廠家在對注塑件加工設(shè)計的過程中，關(guān)于其尺寸應(yīng)考慮，不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動；同時還要嚴(yán)格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

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