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東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色,拉鋁,鋁合金片加工及多種表面處理等的公司,我們有好質量的產(chǎn)品和團隊。
在進行陽極氧化處理的過程中,有哪些操作關鍵?
操作關鍵有:
(1)硫酸陽極氧化一般是恒流,應根據(jù)陽極氧化的總面積以及電流密度來計算出總電流。
(2)需求進行電解上色處理的,每一掛料應是同種標準,以防止色差。
(3)導電梁與導電座間應有杰出的觸摸,溫升要小于30℃。
(4)單根導電梁的載流如果過大,則應考慮兩頭導電。
(5)陰極上運用極板套氣袋,可以減少酸氣的分出,但應加大槽液的循環(huán)量,并進行濕度的空氣拌和,要平穩(wěn)。
(6)氧化完畢后要及時進行水洗,著色陽極氧化廠,如果停留時刻過長,廣州著色陽極,會影響到上色與封孔質量。
(7)氧化槽開開停停,簡單損壞陰極板。如有損壞,應及時替換,防止陰陽極面積比例失調。
(8)陽極氧化電壓應運用軟啟動,時刻控制在10到15s。
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陽極氧化電流密度、陽極氧化溫度和陽極氧化時間對氧化膜在3.5%NaCI溶液中的電化學行為中都存在一定的影響。不同部分反映了不同的陽極氧化膜層參數(shù),高頻部分反映陽極氧化膜多孔層的電容和溶液的電阻,低頻部分反映阻擋層的電容和電阻,而中頻部分則反映了多孔層的電阻。由于多孔層的孔密度越大,腐蝕介質越容易經(jīng)過未封孔的多孔層達到阻擋層,著色陽極氧化,而電解質溶液的高導電性使得多孔層的信息(即阻抗譜中頻處)在阻抗譜上反應不出來,因此我們通過阻抗譜上低頻處的電阻來評價未封閉氧化膜的耐蝕性,各工藝參數(shù)對氧化膜低頻處的阻抗值的影響。
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鋁合金陽極氧化對基體疲勞性能的影響及其裂紋的產(chǎn)生主要由兩部分構成:首先是酸浸過程和陽極氧化過程會使第二相顆粒以及基體中雜質溶解,產(chǎn)生點蝕或其他缺陷,這些缺陷在疲勞測試過程中互相融合成較大的缺陷,從而成為裂紋源;還有就是陽極氧化膜木身具有脆性和不規(guī)則性,另外,鋁合金氧化著色,在陽極氧化過程中會產(chǎn)生殘余拉應力,加載應力后,氧化膜較容易發(fā)生破壞,成為裂紋源,隨后向基體擴展。
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