為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，壓鑄鋁陽極氧化，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。這種技術(shù)的特點(diǎn)：鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對其表面進(jìn)行陽極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，壓鑄鋁陽極加工，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和團(tuán)隊(duì)。

電解發(fā)色技術(shù)：電解發(fā)色是陽極氧化和著色過程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發(fā)色也稱為電解著色一步法。發(fā)色體分布在多孔層的夾壁中或發(fā)色體的膠體粒子分布在多孔層的夾壁中。電解發(fā)色是由于光線被膜層選擇吸收了某些特定波長的光，壓鑄鋁件陽極處理，剩余波長部分的光被反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態(tài)或電解液成分與氧化膜中物質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)。材料成分、溶液種類、氧化膜厚度以及操作條件等對電解發(fā)色有重要影響。

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影響氧化膜層因素：1、硫酸氧化處理的濃度：常選用200～250g／L，肇慶壓鑄鋁陽極，槽液的相對密度(室溫下)為1．12～1．15。2、水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般選用蒸餾水或冷開水，而不用自來水。3、氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要要素之一。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、細(xì)密。4、電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要要素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大聯(lián)系。5、初始電壓與處理時(shí)刻：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時(shí)刻對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。6、氧化處理溶液的拌和：拌和速度大小與氧化膜生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。

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