鋁和鋁合金裝飾性氧化技術(shù)種類很多，一般可分為化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法即陽(yáng)極氧化法兩大類。其中，陽(yáng)極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛。這是因?yàn)殇X氧化處理所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。  經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術(shù)條件下加以氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多，使我國(guó)鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異。

東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁件氧化，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和團(tuán)隊(duì)。

電解發(fā)色技術(shù)：電解發(fā)色是陽(yáng)極氧化和著色過(guò)程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發(fā)色也稱為電解著色一步法。發(fā)色體分布在多孔層的夾壁中或發(fā)色體的膠體粒子分布在多孔層的夾壁中。電解發(fā)色是由于光線被膜層選擇吸收了某些特定波長(zhǎng)的光，剩余波長(zhǎng)部分的光被反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態(tài)或電解液成分與氧化膜中物質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)。材料成分、溶液種類、氧化膜厚度以及操作條件等對(duì)電解發(fā)色有重要影響。

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目前，寬溫域陽(yáng)極氧化已成為一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。硫酸的腐蝕性較強(qiáng)，進(jìn)一步升高氧化溫度將導(dǎo)致膜層質(zhì)量迅速惡化。而采用草酸電解液，附近鋁件氧化廠，可使用高的陽(yáng)極氧化溫度(高達(dá)35℃)。由于使用草酸電解液能夠降低陽(yáng)極氧化中的電流密度，可形成隙率更低的陽(yáng)極氧化膜孔，表現(xiàn)出比硫酸陽(yáng)極氧化膜更優(yōu)的耐蝕性。為此，相應(yīng)研究也逐步增多。

陽(yáng)極氧化時(shí)間與氧化膜厚度和硬度的關(guān)系。在一定時(shí)間范圍內(nèi)陽(yáng)極氧化膜厚度與氧化時(shí)間成正比。陽(yáng)極氧化膜的硬度隨氧化時(shí)間的增加，先增大后減小。當(dāng)陽(yáng)極氧化時(shí)間為120min時(shí)，鋁件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，氧化膜的硬度較大，為366.56HV0.05，而陽(yáng)極氧化時(shí)間為180min時(shí)所獲得的氧化膜的硬度較低，為302.76HV0.05。此外，陽(yáng)極氧化時(shí)間不同，氧化膜的硬度差別不是很大，說(shuō)明陽(yáng)極氧化時(shí)間對(duì)氧化膜的硬度影響比較小。

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