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整個焊接過程由系統(tǒng)自動編程,只需輸入管徑、管厚即可實(shí)現(xiàn)自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求,還可以對焊縫電流大小、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)進(jìn)行微調(diào),保證高質(zhì)量的焊接實(shí)現(xiàn)。采用純氣作保護(hù)氣體,焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻,確保焊長時間工作。該設(shè)備采用大量進(jìn)口元器件,使設(shè)備的耐久性和性能達(dá)到與進(jìn)口焊接設(shè)備相同的焊接水平。高使我們的焊機(jī)得到了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。
在焊完每一道焊縫,應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標(biāo)記鋼號,并填寫“施焊記錄”;
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時)a、焊條電弧焊接時,風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時,風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a、不得有裂紋,管管158型頭廠家,未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求:
①百%射線檢測的焊接接頭,其△h≤1 0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接頭,△h≤1 0.2b1,且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度;
電氣及執(zhí)行元件
將直流電機(jī)驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用于我國的自動焊接設(shè)備當(dāng)中,合理使用負(fù)反饋來進(jìn)行電路的控制,控制的實(shí)質(zhì)為:電弧電壓、電流在傳感設(shè)備檢測得到的信號中,和基準(zhǔn)信號進(jìn)行對比,完成以后再在運(yùn)算放大器的作用下實(shí)現(xiàn)放大,使其有效的進(jìn)行直流電機(jī)的驅(qū)動。在上述操作中,運(yùn)算放大電路或者集成式電路都會出現(xiàn)飄移現(xiàn)象,就是在操作溫度升高以后,運(yùn)算放大設(shè)備或者集成電路從原來的工作點(diǎn)開始移動,導(dǎo)致驅(qū)動直流電機(jī)的電壓值發(fā)生改變,進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動速度的改變。直流電機(jī)是一類電壓控制型執(zhí)行元件,轉(zhuǎn)速的大小對降低直流電機(jī)控制系統(tǒng)中的電壓值具有較大的影響,如果電壓值發(fā)生了變化,則會導(dǎo)致直流電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化,使焊的位置發(fā)生偏離。
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