管路的焊接一般分三步進(jìn)行。

1)管道在焊接前必須對(duì)管子端部開(kāi)坡口。當(dāng)焊縫坡口過(guò)小時(shí)，管管自動(dòng)焊價(jià)格，會(huì)引起管壁未焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡口過(guò)大時(shí)，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)要求中利于焊接的種類(lèi)執(zhí)行。坡口的加工1好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護(hù)電弧焊接二種，其中適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒(méi)有焊渣，焊口不氧化，焊接等優(yōu)點(diǎn)。另外兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實(shí)踐證明：一旦造成上述后果，無(wú)論如何處理，也很難達(dá)到系統(tǒng)清潔度指標(biāo)，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時(shí)，可考慮采用弧焊一層（打底），第二層開(kāi)始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。

焊接鋼管分類(lèi)

A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：

1、直縫焊接鋼管：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。普通工業(yè)用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管；但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低；因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

B、焊管按用途分為以下幾種：

1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來(lái)輸送低壓流體.用Q195A，Q215A，Q235A鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進(jìn)行水壓，彎曲，壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規(guī)格用公稱(chēng)口徑表示(毫米或英寸)公稱(chēng)口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.

2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低.

3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種08，10，15，20或Q195-Q235鋼帶制成.為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理.

4、電線(xiàn)套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管，管管自動(dòng)焊廠家，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，管管自動(dòng)焊直銷(xiāo)，常用的公稱(chēng)直徑從13-76mm.

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，廣州管管自動(dòng)焊，準(zhǔn)確下料。如果管道埋地敷設(shè)，應(yīng)注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應(yīng)在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)做固定支撐點(diǎn)，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力，對(duì)支管造成破壞。同時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置管道支架，對(duì)PP-R管的安裝來(lái)說(shuō)也是很重要的。

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