由于201不銹鋼含有錳元素，而304不含有錳元素，所以從顏色上來講，201不銹鋼會因為錳元素的存在顏色會相對304深暗，304看起來要白亮一些，但僅憑這點我們的肉眼也不是很好鑒別。

　　另一方面由于201含有錳元素，長時間暴露在潮濕而且鹽分高的空氣中會生銹，理論上講304不會生銹;但是也有很多人說304生銹了，也許就是被割韭菜了(無良商人把201當成304來銷售)。

　　由于201含碳量比304高，所以201比304要硬脆，相反的304韌性更好一些，用堅硬的小刀在201表面劃一下一般會有很明顯的劃痕，201各種不銹鋼有色板材加工，304上的劃痕就不會那么明顯。

機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用ya弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟清理熔渣和飛濺。

不銹鋼加工的焊接問題

碳化鉻的形成，降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。

晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：

a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴散。

c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，南京不銹鋼加工，盡可能縮短600～1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法，選用較小的焊接線能量，焊縫背面采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復加熱，多層焊時與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能施焊等。

d．焊后進行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，不銹鋼加工廠家，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散 ）。

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