自動焊技術(shù)其缺點體現(xiàn)在：一是對管道坡口、對口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對口均勻；二是坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復(fù)合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質(zhì)量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質(zhì)量角度分析，復(fù)合型坡L或U型坡口更優(yōu)；三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；四是邊遠地區(qū)氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動焊，但是氣氣源較遠，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。

通常情況下，弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產(chǎn)生影響，焊接電源對這些影響因素的反應(yīng)能力就是其動態(tài)性能，它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此，在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時，潔凈管焊接，動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。歐洲標準EN729的第二部分中，已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合質(zhì)量”的檢測要求，并提出了校準焊接設(shè)備的實施周期。為適應(yīng)這一發(fā)展需要，德國汗諾威大學(xué)D.Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機，即第四代弧焊電源檢測設(shè)備。

長輸?shù)V漿管道的建設(shè)采用了野外管道技術(shù)，要求焊管強度和壁厚足以保證工程的設(shè)計年限（一般是20年~25年）。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實現(xiàn)這一點，控制漿體顆粒對焊管的磨損，同時還應(yīng)控制漿體對焊管的腐蝕以實現(xiàn)預(yù)期的壽命。固體顆粒對焊管的磨損可通過采用細磨固體顆粒來得到控制。應(yīng)保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。采用細磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內(nèi)，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對低的流速可降低對泵的要求。大多數(shù)精礦要求將礦石磨得非常細以實現(xiàn)選礦選別，這是一個濕式篩分工藝，其產(chǎn)品尺寸通常適合長距離管道輸送。

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