全位置管管自動焊的突出點

       一致性控制：

　　通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，全位置自動焊，可以很好的實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的一致性控制。

　　環(huán)境敏感性降低：

　　封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化，同時受外界環(huán)境和風的影響很小。

　　狹小空間可達性：

　　對于非常狹小的空間，手工操作難以實現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動焊來實現(xiàn)。

　　人為因素的影響：

　　手工操作，依靠于操作者的技術(shù)熟練程度和責任心；環(huán)縫自動焊則更多依靠設(shè)備的精度和重復精度。

　

焊工按焊接作業(yè)指導書施焊;

②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊;

③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;

④焊接材料按焊作業(yè)指導書要求烘烤、保溫、發(fā)放;

⑤焊接起弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁起弧;

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開;

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊;

焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術(shù)含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合（或部頒標準、技術(shù)標準）、進口鋼材符合該國或合同規(guī)定的技術(shù)標準。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質(zhì)量符合（或相關(guān)標準）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

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