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該模擬機(jī)由函數(shù)發(fā)生器輸出動(dòng)態(tài)參數(shù),用一組高速非線性大功率電子開關(guān)電路來描述、仿1真動(dòng)態(tài)電弧,工控機(jī)對(duì)焊接電源的輸出響應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理,與系統(tǒng)配套的焊接分析儀將自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)圖表和檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)文件。另外,它可利用局域網(wǎng)或因特網(wǎng)能夠方便地遠(yuǎn)程檢測(cè)焊接電源。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國漢諾威大學(xué)簽訂了生產(chǎn)、銷售該機(jī)的合作協(xié)議。
隨著焊接制造技術(shù)的發(fā)展迅猛,國際焊接標(biāo)準(zhǔn)也日新月異,IEC60974.10標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)焊接電源的EMC提出了要求,我國相應(yīng)的不久也將出臺(tái),這對(duì)焊接電源的EMC檢測(cè)又將提出了新的檢測(cè)任務(wù),如何開發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測(cè)需要的EMC檢測(cè)設(shè)備是我們急需要解決的課題。
一套完善的管道質(zhì)量檢驗(yàn)體系,是管道今后能滿足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。質(zhì)量缺陷是多樣的,為了確定缺陷對(duì)管道的安全影響,減少和防止這些缺陷的產(chǎn)生,必須在整個(gè)管道建設(shè)過程中采取不同方法及時(shí)查明缺陷的大小、位置和性質(zhì),判斷其嚴(yán)重程度,分析其形成的原因,并提出處理的意見和方案。
常用的檢驗(yàn)方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內(nèi)部缺陷的無損探傷檢驗(yàn)、檢查原材料和焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的破壞性試驗(yàn),全位置自動(dòng)焊,以及檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
無損檢測(cè)新技術(shù)在不斷地發(fā)展,如超聲一聲發(fā)射技術(shù)、熱紅外檢測(cè)技術(shù)、漏磁-渦流聯(lián)合檢測(cè)、電磁一超聲檢測(cè)、激光一超聲檢測(cè)等。已進(jìn)入工業(yè)頓城開始實(shí)際運(yùn)用的技術(shù)主要有高能射線探傷、x射線照相技術(shù)、射線探傷層析技術(shù)(ct)、中子射線撿測(cè)、超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術(shù)、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗(yàn)。
國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸
我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)國家部門及國內(nèi)大的焊材制造廠針對(duì)長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠,投入資金十分短缺。
(2)科研院校相應(yīng)科研機(jī)構(gòu)和焊材制造廠對(duì)下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠,產(chǎn)品開發(fā)的持久性弱。
(3)沒有過多的前期技術(shù)儲(chǔ)備,制約了國研院校對(duì)管道下向焊用焊材的自主創(chuàng)新能力。
(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進(jìn)軍,以其綜合性能上的優(yōu)勢(shì)、市場認(rèn)知度及合理的價(jià)格,抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)力度。
(5)國內(nèi)焊材制造廠商的研發(fā)制造設(shè)備陳舊,制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。
(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險(xiǎn),國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對(duì)國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠,一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和性。
(7)國內(nèi)各制造廠商對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的認(rèn)識(shí)、宣傳、貫徹和保護(hù)不夠,打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。
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