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管板焊機驅動采用步進電機系統(tǒng)
用于壓力容器、鍋爐、換熱器等板與管的焊接
可焊接管外徑Ф10mm~Ф80mm的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等的管與管板焊接。
龍門架三維調節(jié)配合五維微調,適合于管徑和管橋較小的密集型換熱器的焊接。
焊接機頭能在水平面上作180度旋轉,便于更換鎢極以及送絲微調等操作。
機頭采用水冷定位芯軸,避免管頭溶化后內流,焊縫成型美觀。
驅動采用步進電機系統(tǒng),機頭動作可靠。
采用松下1GBT逆變控制直流脈沖電流,焊接,電弧穩(wěn)定性強,焊道成型美觀
具體操作方法:起弧后,利用長弧對焊縫進行預熱(預熱時間約為2~3秒),利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮,將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡,然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中,彈性定位管板焊,焊接過程必須快速、連續(xù),一氣呵成其次,送絲速度以焊接速度參照進行調節(jié),終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗根據(jù)焊縫成形進行確定。
焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm,在保證焊接質量要求的同時,考慮焊接工藝容易使用并實現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素,選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝,即在焊接過程中,減少離子氣流量,并擴大噴嘴孔道直徑,降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力,只熔透工件,但不產生小孔效應的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導,熔透深度通過調整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進行控制,等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響,可達到高焊接質量要求
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