整個焊接過程由系統(tǒng)自動編程，只需輸入管徑、管厚即可實(shí)現(xiàn)自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求，還可以對焊縫電流大小、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證高質(zhì)量的焊接實(shí)現(xiàn)。采用純氣作保護(hù)氣體，焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻，確保焊長時間工作。該設(shè)備采用大量進(jìn)口元器件，使設(shè)備的耐久性和性能達(dá)到與進(jìn)口焊接設(shè)備相同的焊接水平。高使我們的焊機(jī)得到了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。

管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：

3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)行退火處理再行加工。

全位置管板自動焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)　　

裝卸時間短，焊接 ；重量輕，不添絲，適合于小管板結(jié)構(gòu)；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，管管頭報(bào)價(jià)，可持續(xù)工作時間長；具有自動弧長控制裝置，也可以關(guān)閉自動弧長控制功能，手工調(diào)節(jié)弧長；可與PC系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實(shí)現(xiàn)完工藝重復(fù)性；焊縫成型均勻美觀，無需打磨或清理；采用氣動夾緊定位方式，使焊能夠牢牢地定位在管板上，無需人干預(yù)，真正意義上淡化了焊工操作技能。

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