便攜式不銹鋼管管自動(dòng)焊機(jī)適用于一般形式的管/管自動(dòng)化焊接?？珊附犹间?、不銹鋼等各種管/管對(duì)接?？蛇x擇采用填絲或自熔兩種方式。此款機(jī)型全程焊接過程通過系統(tǒng)自動(dòng)編程，簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。純氣作為保護(hù)氣體，管管158型頭供應(yīng)，焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊可以長(zhǎng)時(shí)間焊接工作。設(shè)備大量使用進(jìn)口元器件，使設(shè)備的耐用性和性能與進(jìn)口焊接設(shè)備達(dá)到相同的焊接水平。超高的使得我司焊機(jī)已經(jīng)獲得國(guó)內(nèi)甚至國(guó)外客戶的高度認(rèn)可。管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200A，機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)確保長(zhǎng)時(shí)間焊接工程。

.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：

(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。

(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。

焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。

2．4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

2．5接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。

2．6非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。

3． 預(yù)熱寬度從對(duì)門中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定。

4． 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。

5． 承壓管道焊接時(shí)，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定。

常熟管管158型頭供應(yīng)-無(wú)錫固途焊接設(shè)備(推薦商家)由無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司提供。無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司是江蘇 無(wú)錫 ,電焊設(shè)備與器材的見證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在無(wú)錫固途焊接設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)無(wú)錫固途焊接設(shè)備更加美好的未來(lái)。