焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對焊成形的影響（見前述）、試板厚度和經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應(yīng)在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，電廠管板，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷， 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理， 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接， 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸，管頭露出長度應(yīng)均勻，不得有參差不齊，并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

國外從很早就開始開發(fā)和應(yīng)用針對管板自動焊接的焊接機器人設(shè)備。1963年，美國相關(guān)學者報道了專門開發(fā)用于平焊位置接頭的鎢極氫弧焊機。自此以后，管板自動焊接設(shè)備的研究和開發(fā)進入了快速發(fā)展的階段，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，己經(jīng)研制出了制備工藝成熟、性能優(yōu)良的各種設(shè)備并得到實際應(yīng)用。很多自動化水平高的廠家己經(jīng)開始采用管板全自動鎢極氫弧焊進行管板連接。

福建電廠管板-無錫固途焊接設(shè)備(推薦商家)由無錫固途焊接設(shè)備有限公司提供。無錫固途焊接設(shè)備有限公司是江蘇 無錫 ,電焊設(shè)備與器材的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在無錫固途焊接設(shè)備領(lǐng)導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)無錫固途焊接設(shè)備更加美好的未來。