小型不銹鋼管道自動焊接機的性能特點

　　全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時間等進行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。哪怕不是的焊工也能在極短的時間內(nèi)完全熟練掌握自動焊接，可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，解決招工難，管管118型頭報價，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題

焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm

6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：

(1)當φ≤60mm， △f≤0.5mm

(2)當60＜φ≤159mm， △f≤1mm

(3)當159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm

(4)當φ＞219mm， △f≤2mm

鋼結構的焊接應按作業(yè)指導書的規(guī)定進行。

14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。

17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。

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