管板自動(dòng)焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：1、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、健壯，進(jìn)口機(jī)芯管板焊，而且出線方向向下靠近垂直，與水平夾角有必要大于70°。2、檢查電纜聯(lián)接處的螺釘緊固，螺絲標(biāo)準(zhǔn)為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。3、檢查接線處電纜暴露長度小于10mm。4、檢查焊機(jī)機(jī)殼接地可靠。5、檢查焊機(jī)電源、母材接地出色、規(guī)范。

結(jié)構(gòu)為對(duì)接式深內(nèi)孔焊，焊后可進(jìn)行渦流探傷和射線探傷，焊縫質(zhì)量可控。另外，這種結(jié)構(gòu)與正面焊相比，換熱管相對(duì)較短、管孔相對(duì)較小，且換熱管與管孔間不存在間隙。并且因?yàn)橛袀€(gè)小凸臺(tái)，增加了焊接接頭的柔性，焊縫能承受更大的交變溫度變化，并且接頭在焊后無應(yīng)力集中。

　　但這種結(jié)構(gòu)焊接較為困難，并只能“盲焊”，焊完一根，探傷一根，試壓查漏一根，而且凸臺(tái)的加工也較為困難。所以，制造周期長，加工成本高，這種結(jié)構(gòu)只用于對(duì)泄漏要求極其嚴(yán)格的特殊場(chǎng)合。

問題一：有些新手焊工在焊接的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟，主要原因焊條角度不對(duì)以及焊條距離上破口較近造成。

解決辦法：應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可，如果對(duì)于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動(dòng)，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動(dòng)。

問題二：接頭接不好

解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩(wěn)定后畫圈填滿焊縫前行。

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