在12點靠有5～10mm處的運弧方式為直線形運弧，并且形成一個較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進行化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時在滿足產(chǎn)品性能的前提下進一步降低材料成本，提高經(jīng)濟效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對不同成形材料，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一，具有的優(yōu)勢。

一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管，板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時，能增加軸向連接力，且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設(shè)有用于穿設(shè)所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設(shè)倒錐臺形的焊接坡口，所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序，機器人噴涂，在所述坡口底端的下口緣處設(shè)有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對坡口底部結(jié)構(gòu)進行改進后，結(jié)合焊接工藝的調(diào)整，即便管的頂部高于板面，也能有效避免管壁燒蝕，確保坡口底部無空隙.

試驗的焊接選擇使用自動行走機構(gòu)夾持等離子焊，以實現(xiàn)機動化焊接。（2）焊材的選用根據(jù)焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產(chǎn)品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引??；且其熱導(dǎo)率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩(wěn)定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護氣時，不易漂浮散失，保護效果好；并且在惰性保護氣中成本相對較低。

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