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所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接,必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,施焊單位必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)焊接工藝的管理。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后,焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并存入技術(shù)檔案。焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該焊接工藝評(píng)定失效為止。
擠出焊接雖然也是通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行焊接,但是,密封焊,它和前面所述的兩種熱風(fēng)焊接存在明顯的不同之處,即它是通過(guò)擠出機(jī)或類似擠出機(jī)的裝置對(duì)焊條進(jìn)行加熱擠出,使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條,并不經(jīng)過(guò)冷卻就直接壓在待焊部位進(jìn)行焊接。在熔體條被壓入母材上之前,母材的待焊部位必須事行預(yù)熱至熔融溫度,使其變?yōu)槿廴趹B(tài),然后在焊條熔體上施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接,冷卻后即可形成堅(jiān)固的焊縫。
較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接,比如GMAW焊和SAW 焊,同時(shí)焊件要設(shè)計(jì)坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高,但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積,但是,也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應(yīng)用。雖然自動(dòng)化氣保護(hù)鎢極弧焊(GTAW)成功地應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中,但它的熔敷率相對(duì)較低,也限制了它的整個(gè)生產(chǎn)率的提高。 EWI通過(guò)改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊(NG-T-GMAW), 將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。
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