2.2 污染的危害    污染可能直接或間接引起PCBA潛在的風(fēng)險(xiǎn)，諸如殘留物中的有機(jī)酸可能對(duì)PCBA造成腐蝕；殘留物中的電離子在通電過程中，因?yàn)閮珊副P之間電勢(shì)差的存在會(huì)造成電子的移動(dòng)，晶圓用的清洗劑，就有可能形成短路，使產(chǎn)品失效；殘留物會(huì)影響涂覆效果，會(huì)造成不能涂敷或涂覆不良的問題；也可能暫時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，經(jīng)過時(shí)間和環(huán)境溫度的變化，出現(xiàn)涂層龜裂、翹皮，從而引起可靠性問題。


1焊劑的烘干保溫控制焊劑使用前首先按焊劑說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，這種烘干規(guī)范是根據(jù)試驗(yàn)和過程檢驗(yàn)控制得到的、有的正確數(shù)據(jù)，這是一種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不同企業(yè)要求的規(guī)范也不同，其次根據(jù)JB4709-2000<<鋼制壓力容器焊接規(guī)程>>推薦的焊劑烘干溫度和保持時(shí)間。一般焊劑烘干時(shí)，堆積高度不超過5cm.，焊材庫往往在一次烘干數(shù)目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，對(duì)此應(yīng)嚴(yán)格治理，保證焊劑的烘干質(zhì)量。避免堆放厚度過厚，通過延長烘干時(shí)間來保證焊劑烘透。

助焊劑原料

表面活性劑：含鹵素的表面活性劑活性強(qiáng)，助焊能力高，但因鹵素離子很難清洗干凈，離子殘留度高，鹵素元素（主要是氯化物）有強(qiáng)腐蝕性，故不適合用作免洗助焊劑的原料，不含鹵素的表面活性劑，活性稍有弱，但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑，其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時(shí)產(chǎn)生的表面張力，增強(qiáng)表面潤濕力，增強(qiáng)有機(jī)酸活化劑的滲透力，也可起發(fā)泡劑的作用

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