雙金屬?gòu)?fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬?gòu)?fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因?yàn)槲覀冏鍪峦皇且怀刹蛔兊?，我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強(qiáng)度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭熔煉時(shí)首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬?gòu)?fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性，然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的特點(diǎn)在于能融合兩種金屬的優(yōu)點(diǎn)，雙金屬錘頭廠家，而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭就能具有普通破碎機(jī)錘頭所不具有的多種特性。

復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，雙金屬錘頭哪里有，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，雙金屬錘頭，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭。

合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，雙金屬錘頭哪種好，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980?1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。

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