液壓缸

計(jì)算液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸主要有三個(gè)：缸筒內(nèi)徑D、活塞桿外徑d和缸筒長(zhǎng)度L。

(1)缸筒內(nèi)徑D。液壓缸的缸筒內(nèi)徑D是根據(jù)負(fù)載的大小來(lái)選定工作壓力或往返運(yùn)動(dòng)速度比，液壓缸，求得液壓缸的有效工作面積，從而得到缸筒內(nèi)徑D，再?gòu)腉B2348—80標(biāo)準(zhǔn)中選取近的標(biāo)準(zhǔn)值作為所設(shè)計(jì)的缸筒內(nèi)徑。

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缸套內(nèi)壁與活塞之間的動(dòng)密封部分，這是內(nèi)泄漏的主要途徑，?引起此處內(nèi)泄漏的原因是：

①缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。

②活塞上密封圈（Y型密封圈較多）磨損、劃傷、老化致使密封不嚴(yán)。

③當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。

④缸套內(nèi)壁加工時(shí)，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。

發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)首先對(duì)各配合零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。經(jīng)驗(yàn)表明，若新更換的活塞Y型密封圈能用3個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.4mm；若Y型密封圈能用1個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預(yù)壓縮量，伺服液壓缸，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞時(shí)，液壓缸，材料可選用耐磨鑄鐵或45號(hào)鋼。

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那么，雙作用液壓缸，在確定活塞的有效受壓面積的時(shí)候，我們需要考慮哪些方面的問(wèn)題呢？實(shí)際上，該參數(shù)主要會(huì)受到油壓、螺旋升角及負(fù)載轉(zhuǎn)矩的影響。通常情況下，負(fù)載的大小和活塞面積之間是正比的關(guān)系，而油壓及螺旋升角與活塞面積則是反比的關(guān)系。至于活塞的工作行程，則需要根據(jù)螺紋導(dǎo)程和液壓缸所需擺動(dòng)的角度來(lái)進(jìn)行判斷。

也就是說(shuō)，其擺動(dòng)的角度不同，那么其工作行程就會(huì)發(fā)生很大的變化。實(shí)際上，活塞的工作行程可看作是螺紋的導(dǎo)程，而螺紋的導(dǎo)程則等于螺旋升角的正切值與圓周率及螺紋中徑的乘積。所以，螺紋螺旋的升角會(huì)對(duì)液壓缸的外形尺寸產(chǎn)生重大影響。

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