液壓系統(tǒng)使用與維護的一般注意事項

一、操作者應(yīng)熟悉主機的用途和液壓系統(tǒng)的原理，掌握系統(tǒng)動作順序及液壓元件的調(diào)整方法。

二、在開動設(shè)備前和設(shè)備運行中，應(yīng)對機器的狀態(tài)進行檢查。

三、正確使用和維護液壓工作介質(zhì)

液壓油液的污染是液壓系統(tǒng)的主要故障源。為此，應(yīng)注意：液壓工作介質(zhì)要在干凈處存放，所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應(yīng)保持干凈;用絲綢或化纖面料擦洗，以免纖維堵塞元件的細小孔道，造成故障;油箱應(yīng)加蓋密封，過濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常檢查、清洗和更換;經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000后，機床液壓系統(tǒng)泵站供應(yīng)商，應(yīng)當換油。間斷使用，則應(yīng)按工作情況半年或一年換油一次。換油時應(yīng)將油箱清洗干凈，再通過120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入;油液污染嚴重時應(yīng)及時查明原因并消除。

液壓油油溫過高的原因及預防措施

污染嚴重

　　施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，隨著機器工作時間的增加，油中易混入雜質(zhì)和污物，受污染的液壓油進入泵、馬達和閥的配合間隙中，伺服液壓系統(tǒng)泵站供應(yīng)商，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高。

　　預防措施：一般在累計工作1000多h后換油。換油時，注意不僅要放盡油箱內(nèi)的舊油，叉車液壓系統(tǒng)泵站供應(yīng)商，還要替換整個系統(tǒng)管路、工作回路的舊油；加油時用120目以上的濾網(wǎng)，并按規(guī)定加足油量，使油液有足夠的循環(huán)冷卻條件。如遇因液壓油污染而引起的突發(fā)性故障時，一定要過濾或更換液壓系統(tǒng)用油。如，一臺YZT14G型壓路機出現(xiàn)液壓油油溫過高、振動力不足的故障；檢查發(fā)現(xiàn)，液壓油呈乳白色，已變質(zhì)、黏度下降，更換液壓油后壓路機運轉(zhuǎn)恢復正常。

     液壓系統(tǒng)具備各種功能的機械基礎(chǔ)元件組成，液壓系統(tǒng)泵站供應(yīng)商，以液壓油為工作介質(zhì)，推動實現(xiàn)各種機械傳動和自動控制的功能。

液壓系統(tǒng)動作原理：

      電動機（或發(fā)動機）驅(qū)動液壓泵，將機械力轉(zhuǎn)化為油液壓力，油液則在各種液壓閥的調(diào)節(jié)與控制下，不斷改變壓力、方向以及流量，推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作，從而完成各種機械設(shè)備的動作需要。

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