選用切削液時有哪些注意事項

切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的方法。不論對任何材料的切削，含有硫化較壓添加劑的切削液的使用對工件材料的可切削性具有重要意義。從工件材料上分鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等，切削液通過硫化較壓劑的平穩(wěn)釋放可以達到非常高的精度和表面質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)非專1用油品性能不足的問題。下面簡單介紹下不同材質(zhì)的工件選用切削液時有哪些注意事項：

一、根據(jù)工件的材質(zhì)選用切削油

(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削液并做好過濾工作。

(2)鋁制品由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，切削液的作用，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削液以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。

(3)銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專1用切削液。

(4)切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要較壓性能優(yōu)異的切削液，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的較壓切削油。

切削液到底該怎么選？

切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金屬加工中，切削液，這倆種油品都是常用的金屬加工液！然而在日常的選擇使用中，到底該怎么選呢？

模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，選擇偏切削液的多一點。此類切削液可以在模具制造業(yè)中起到潤滑，防銹等作用，關(guān)鍵在加工時還可以帶走碎屑。

汽車制造：汽車發(fā)動機都要加機油，因為要讓各部件充分潤滑和降溫，殊不知在汽車部件加工的過程中同樣也是要用到切削液的。

切削液在汽車及部件制造中起著很大的作用！這類行業(yè)中，用到的切削液偏乳化型的多一點，切削液可以確保汽車零件在加工過程中的防銹及刀具潤滑作用，更大的降低加工成本并提升加工質(zhì)量。

工程機械：這類行業(yè)，應(yīng)用的切削液多一些。機械設(shè)備上要用到導(dǎo)軌潤滑油、機械潤滑油等設(shè)備用潤滑油，切削液成分，但工程機械的零部件在加工過程中則是需用到切削液，這可以起到部件防銹，清洗及提升加工刀具壽命的作用。

航空航天：航空航天的零部件更多的是應(yīng)用鋁鎂合金材料。在航空裝備零部件加工中，用切削液來加工鋁件同樣可以起到清洗，防氧化，提升加工刀具壽命的作用。這類切削液，更多的是一些專1用的鎂鋁合金切削液。

軌道交通：軌道交通制造零件中當然也少不了切削液，在防銹要求周期長的零件加工上，就要使用切削液。如果零部件清洗，防銹需求大，切削液廠家，則可以使用水溶性切削液！所以，具體要用哪一類防護劑，這要看加工工件的具體性能要求。

船舶制造：船舶制造基本要用到鐵或者是不銹鋼，所以這個過程中要用切削液的話就要選擇偏油性的切削油！這類切削油防銹周期比較長，用在船舶制造中還是比較常見的。

選擇切削液還是選擇切削液主要看加工機臺和工件適合哪種切削加工了，都要根據(jù)加工零件的不同性能需求來選擇，且不可盲目選擇！

要預(yù)防這個問題，要從根本上防止。所以在挑選切削液時，要挑選一些高質(zhì)量、抗生物安穩(wěn)性好的切削液。

在運用切削液過程中，要防止切削液蛻變的問題，還要做好以下幾點：

①盡或許削減機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

②做好車間環(huán)境的清潔作業(yè)，不要使切削液與污油、食物等污物觸摸。

③定時運用折光儀測驗切削液的濃度參數(shù)，濃度過低，會引起細菌的很多繁衍。

④當切削液的pH值過低時應(yīng)及時參加新的切削液，

夏天因為氣溫過高，切削液蛻變后一般不能運用，這時分向其間參加殺菌劑，一起向里面補加一些新液，切削液就可正常運用。

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